Dans le secteur industriel, l’efficacité globale des équipements, ou Overall Equipment Effectiveness (OEE), est un indicateur clé pour mesurer la performance des lignes de production. Parmi ses composantes essentielles, l’Availability, ou disponibilité, est souvent mal comprise. Elle représente la capacité d’une machine à être opérationnelle durant le temps prévu. Une mauvaise compréhension de cette notion peut conduire à des performances sous-optimales et à des pertes significatives pour les usines, affectant directement la productivité et les marges bénéficiaires.
Les causes d’une faible disponibilité incluent des temps d’arrêt non planifiés, une maintenance inadéquate et des transitions inefficaces entre les lots de production. Ces interruptions augmentent non seulement les coûts d’exploitation, mais diminuent également la qualité et la quantité de production. En effet, chaque minute de production perdue impacte directement le TRS/OEE global, limitant la capacité des usines à répondre aux exigences du marché et à maintenir leur compétitivité.
Pour améliorer l’Availability, plusieurs stratégies sont recommandées. D’abord, l’intégration de la maintenance préventive et de maintenance productive totale (TPM) peut réduire les pannes. Ensuite, la digitalisation du shop floor via des solutions comme TeepTrak permet une surveillance en temps réel des performances, aidant à identifier rapidement les sources d’interruption. L’analyse des données collectées contribue à optimiser le plan de production et à mieux planifier les arrêts de maintenance, tout en rendant le processus plus agile.
Un exemple concret peut être observé chez une entreprise de fabrication automobile. En intégrant une solution de suivi telle que PerfTrak OPC UA, elle a pu réduire ses temps d’arrêt non planifiés de 20 % en trois mois. Cette amélioration a été réalisée grâce à l’analyse détaillée des causes de chaque arrêt et à la mise en place d’interventions ciblées. La visibilité multi-lignes offerte par TeepTrak a permis aux responsables de production de prendre des décisions plus éclairées, optimisant ainsi leur TRS/OEE.
En conclusion, s’attaquer à la disponibilité des équipements est un levier puissant pour améliorer la performance industrielle. En comprenant et en mesurant correctement le composant Availability de l’OEE, et en s’appuyant sur des outils modernes de suivi en temps réel, les usines peuvent s’assurer d’une gestion plus efficace de leurs ressources. Il est essentiel de structurer un projet TRS/OEE solide, de miser sur la visibilité des données de production et de s’engager dans une démarche d’amélioration continue. Pour en savoir plus sur Comprendre le TRS / OEE et découvrir comment lancer un projet, consultez les articles de blog TeepTrak.
FAQ
Question 1 : Comment améliorer la disponibilité des équipements en production ?
Pour améliorer la disponibilité, il est crucial d’intégrer des pratiques de maintenance préventive et d’utiliser des outils de suivi en temps réel pour comprendre et réduire les causes d’arrêts non planifiés.
Question 2 : Quel impact a une faible disponibilité sur le TRS/OEE ?
Une faible disponibilité augmente les temps d’arrêt, réduisant ainsi le TRS/OEE global. Cela entraîne une baisse de productivité, une augmentation des coûts et des difficultés à respecter les délais de livraison.
Question 3 : Par où commencer pour optimiser l’Availability ?
Commencez par analyser les temps d’arrêt en détail, utilisez des solutions comme TeepTrak pour le suivi en temps réel, et implémentez des actions ciblées pour éliminer les causes récurrentes de pannes et de retards.
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