Les 6 Grandes Pertes de Production : Guide Complet pour les Identifier et les Éliminer

Votre ligne de production tourne à 65% de son OEE. Vous perdez 35% de capacité productive sans savoir exactement où ni comment. Et si je vous disais que 6 types de pertes expliquent la quasi-totalité de ces inefficacités ?

Dans les années 1980, l’ingénieur japonais Seiichi Nakajima a révolutionné la maintenance industrielle avec le TPM (Total Productive Maintenance). Son apport majeur ? L’identification précise des Six Big Losses six catégories de pertes qui sabotent silencieusement vos performances. Aujourd’hui, à l’ère de l’Industrie 4.0, ce framework reste d’une pertinence absolue pour optimiser votre OEE.

TEEPTRAK vous accompagne dans cette démarche en vous offrant une solution complète de surveillance en temps réel et d’analyse de performance.

Pourquoi les Six Big Losses Impactent Votre Compétitivité

L’OEE se calcule selon la formule : OEE = Disponibilité × Performance × Qualité

Les Six Big Losses attaquent directement ces trois piliers. Une usine avec un OEE de 60% génère potentiellement 4M d’euros de pertes annuelles de valeur non créée pour un CA de 10M€. Cette réduction des pertes améliore directement votre compétitivité.

Avec TEEPTRAK, vous visualisez en temps réel l’impact de chaque perte sur votre OEE et disposez des données précises pour prioriser vos actions.

Les Pertes de Disponibilité : Analyse des Arrêts Machines

La disponibilité mesure le temps de cycle pendant lequel votre équipement est réellement opérationnel. Deux pertes majeures la sabotent.

Perte 1 : Pannes et Défaillances Équipement (Impact : 5-10%)

De quoi parle-t-on ? Arrêts imprévus causés par des défaillances techniques qui paralysent la chaîne de production et nécessitent une intervention de maintenance corrective.

Comment TEEPTRAK vous aide :

• Alertes automatiques dès qu’une machine s’arrête
• Historique complet de toutes les pannes avec temps de réaction
• Tableaux de bord maintenance pour visualiser les équipements critiques
• Rapports MTBF/MTTR en un clic

Plan d’action type :

1. Analyse AMDEC via les données TEEPTRAK
2. Maintenance préventive basée sur les statistiques réelles
3. Maintenance prédictive avec détection des dérives
4. Instructions de travail pour maintenance autonome niveau 1

ROI attendu : Réduction de 40-60% des pannes en 12 mois.

Perte 2 : Réglages et Changements de Série (Impact : 3-8%)

Comment TEEPTRAK vous aide :

• Chronomètre automatique pour chaque changement
• Analyse comparative par équipe et poste
• Suivi des temps de réglage pour identifier les étapes chronophages
• KPI dédiés pour mesurer vos performances SMED

Cas réel : Un fabricant équipé de TEEPTRAK a réduit ses changements de moule de 45 à 12 minutes, augmentant sa disponibilité de 6%.

Les Pertes de Performance : Solution pour Optimiser la Cadence

Perte 3 : Micro-Arrêts et Ralentissements (Impact : 5-15%)

Ces arrêts de moins de 5 minutes représentent un gaspillage massif : 2 minutes toutes les 15 minutes = 13% de perte !

TEEPTRAK : Votre solution contre les micro-arrêts

• Détection automatique de chaque arrêt, même 30 secondes
• Capture en temps réel via capteurs connectés
• Catégorisation intelligente des causes
• Analyses de fréquence et patterns
• Alertes proactives sur arrêts récurrents

Plan d’action avec TEEPTRAK :

1. Visibilité totale avec détection paramétrable dès 10 secondes
2. Analyse Pareto intégrée générée automatiquement
3. 5 Pourquoi avec données historiques
4. Suivi des actions et mesure d’impact

ROI : Gain de 8-12% de performance en 6 mois. Les clients TEEPTRAK constatent une réduction de 45% des micro-arrêts après 8 mois.

Perte 4 : Vitesse Réduite (Impact : 3-5%)

Comment TEEPTRAK optimise votre taux de charge :

• Comparaison cadence réelle vs. théorique en temps réel
• Graphiques d’évolution de la dégradation
• Benchmark interne entre équipes
• Alertes de dérive de cadence

Les Pertes de Qualité et Gestion des Matières

Perte 5 : Défauts de Production (Impact : 3-7%)

Chaque pièce non conforme = perte de matière + temps machine + énergie gaspillée.

Comment TEEPTRAK améliore la qualité des produits :

• Enregistrement des rebuts en temps réel
• Taux de qualité automatique par référence
• Analyse des causes avec catégorisation
• Corrélation paramètres machine/qualité

Cas réel : Un sous-traitant automobile équipé de TEEPTRAK a réduit son taux de rebut de 4,2% à 1,1% en 10 mois, améliorant sa satisfaction client.

Perte 6 : Pertes au Démarrage (Impact : 2-5%)

TEEPTRAK suit :

• Pièces rebutées dans les premières minutes
• Courbe de qualité post-mise en marche
• Comparaison des performances entre travailleurs
• Temps moyen pour atteindre la qualité cible

Méthodologie : Mise en Place de TEEPTRAK sur Votre Site de Production

L’écosystème TEEPTRAK :

1. Capteurs de cycle connectés

• Détection automatique du processus de production
• Identification des micro-arrêts
• Mesure du temps de cycle en temps réel

2. Interface opérateur tactile

• Déclaration simplifiée des arrêts et causes
• Accessible depuis n’importe quel appareil
• Mode hors ligne avec synchronisation automatique

3. Tableaux de bord temps réel

• OEE en direct par machine et atelier
• Alertes automatiques (SMS, email)
• Analyse historique des patterns
• Export Excel/PDF pour réunions

Avantages :

• Installation rapide : 1 à 3 jours
• Compatibilité universelle : toutes marques
• Support français par nos experts
• ROI moyen : 8-14 mois

Priorisation : Analyse Pareto Automatique avec TEEPTRAK

Comment TEEPTRAK construit votre Pareto :

1. Collecte automatique 24h/24, 7j/7
2. Quantification en temps et coût
3. Génération instantanée du Pareto
4. Visualisation interactive avec détails
5. Identification des 20% de causes responsables de 80% des pertes

Fonctionnalité exclusive : Plan d’Action Intégré

• Créez des actions depuis le Pareto
• Assignez responsable de production et échéances
• Suivez l’avancement
• Archivez les meilleures pratiques

Cas Réel : Résumé d’une Réussite Chez un Équipementier Automobile

Contexte : PME française, 120 employés, spécialisée en emboutissage. OEE initial : 58%.

Solution déployée :

• 12 presses équipées
• 3 lignes monitorées
• Formation de 35 opérateurs
• Installation : 2 semaines

Résultats après 12 mois :

Disponibilité : +5,8 points

• Pannes : -42%
• Changements : -35%

Performance : +7,2 points

• Micro-arrêts : -48%
• Vitesse : -22% d’écart

Qualité : +1,4 point

• Défauts : -31%
• Démarrage : -25%

Impact global :

• OEE : 72,4% (+14,4 points)
• Downtime : -30%
• Production : +24%
• ROI : 11 mois

Témoignage du Directeur : « TEEPTRAK a révélé que 40% de nos pertes étaient invisibles. Les micro-arrêts nous coûtaient 380k€ annuels. En 12 mois, nous avons récupéré 1,2M€ de capacité. Cette expérience dans la gestion de nos projets d’amélioration continue nous a permis d’optimiser chaque partie de notre flux de production. C’était la première étape d’une transformation en constante évolution. »

Conclusion : Passez à l’Action avec TEEPTRAK

Les Six Big Losses sont identifiables, quantifiables et éliminables. Cette étude de cas démontre qu’avec visibilité et données fiables, la réduction des pertes est mesurable.

TEEPTRAK vous offre :

✅ Détection automatique de toutes les pertes

✅ Quantification précise de l’impact OEE

✅ Priorisation intelligente Pareto

✅ Suivi temps réel des actions

✅ ROI rapide (8-14 mois)

Vos prochaines étapes :

1. Demandez une démo personnalisée de TEEPTRAK adaptée à votre secteur
2. Testez TEEPTRAK sur vos machines critiques
3. Rejoignez les 200+ industriels qui ont déjà transformé leur production avec TEEPTRAK