TRG vs TRS vs OEE : quelles différences et comment choisir le bon indicateur ?

Introduction

Pourquoi cet article ?

Dans le pilotage des performances industrielles, les indicateurs comme le TRS, le TRG et l’OEE sont omniprésents. Pourtant, leur interprétation reste floue pour beaucoup. Mal utilisés, ces taux peuvent conduire à des décisions erronées, des rapports inexacts et des plans d’amélioration inefficaces. Ce guide vous aide à lever toute ambiguïté pour tirer le meilleur de vos équipements et mieux planifier vos actions.

💡 Le saviez-vous ?
80 % des industriels interrogés ne font pas la différence entre TRG et OEE, alors qu’ils mesurent des niveaux d’efficacité bien distincts.

À qui s’adresse ce guide ?

Ce contenu est conçu pour accompagner les professionnels qui cherchent à fiabiliser le suivi de leurs indicateurs de production :

• Responsables de production
• Responsables qualité
• Ingénieurs méthodes / amélioration continue
• Direction industrielle
• Consultants en performance

⚠️ Point de vigilance
Chaque indicateur répond à une finalité spécifique : opérationnelle, stratégique ou globale. Leur bon usage conditionne vos résultats.

Résumé rapide des indicateurs industriels

Comprendre les indicateurs TRS, TRG et OEE

Définition du TRS (Taux de Rendement Synthétique)

Le TRS est l’un des indicateurs les plus utilisés dans l’industrie pour mesurer la performance d’un équipement en temps réel. Il calcule le rendement global d’une machine en tenant compte de trois composantes majeures :

• Disponibilité : temps réellement utilisé vs temps théorique de fonctionnement
• Performance : cadence réelle vs cadence nominale
• Qualité : quantité de produits conformes vs produits totaux fabriqués

Ce taux, exprimé en pourcent, permet de visualiser rapidement l’efficacité de la production et d’identifier les pertes liées aux arrêts, aux ralentissements ou aux défauts qualité.

💡 Conseil d’expert
Le TRS est idéal comme premier indicateur à mettre en place. Il donne une vision synthétique et rapide, exploitable par les équipes terrain sans complexité.

Définition du TRG (Taux de Rendement Global)

Le TRG reprend la logique du TRS, mais y ajoute une dimension souvent oubliée : le taux d’utilisation de l’équipement. Il inclut donc les périodes où la machine est disponible mais non utilisée (hors production planifiée, attente, sous-charge…). Ainsi, le TRG mesure la performance réelle sur la totalité du temps disponible, qu’il y ait eu production ou non.

C’est un indicateur plus global, souvent utilisé pour le pilotage des ressources et la planification industrielle.

Définition de l’OEE (Overall Equipment Effectiveness)

L’OEE est l’équivalent anglo-saxon du TRS. Dans sa forme classique, il mesure également disponibilité × performance × qualité. Cependant, selon les interprétations, l’OEE peut aussi désigner une version plus complète intégrant le TRG ou même le TRE.

❗Mythe vs réalité
L’OEE n’est pas un indicateur unique ni figé. Il varie selon les référentiels (corporate, usine, norme) et peut inclure ou exclure certains temps.

Norme NFE 60-182 et équivalences internationales

Pour harmoniser ces taux dans les environnements multi-sites ou internationaux, la norme française NFE 60-182 définit clairement les équivalences entre indicateurs français et anglo-saxons :

📝 À noter
Il n’existe pas encore de standard mondial unique. Chaque entreprise doit clarifier les définitions utilisées dans ses rapports pour garantir la cohérence des analyses.

Méthodes de calcul des indicateurs

Les temps à connaître (TO, TR, TF, TN, TU)

La performance d’un équipement s’évalue toujours par rapport à une base de temps claire. Voici les principaux repères utilisés pour construire les taux TRS, TRG et OEE :

Calcul du TRS

Le TRS s’exprime comme le rapport entre le temps réellement productif (TU) et le temps requis (TR) :

TRS = TU / TR

⚠️ Erreurs fréquentes
Le temps en sous-cadence est souvent compté comme un arrêt, faussant ainsi le calcul de performance. Il doit être isolé clairement.

Calcul du TRG

Le TRG intègre en plus le taux de charge (TR / TO), qui reflète l’utilisation globale de l’équipement :

TRG = TRS × Taux de charge

🛠️ Cas concret
Une entreprise affichant 75 % de TRS mais n’utilisant sa machine que 50 % du temps ouvert a un TRG de 37,5 %. La perte vient de la non-utilisation.

Calcul de l’OEE

L’OEE est souvent calculé selon la même logique que le TRS, mais peut s’adapter selon les référentiels. Le plus fréquent reste :

OEE = Disponibilité × Performance × Qualité

📈 Chiffre clé
Nos clients observent en moyenne un gain de 10 à 15 points d’OEE dans les 6 mois suivant la mise en place de notre solution.

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Comparaison : TRG vs TRS vs OEE

Tableau comparatif des composants et formules

Différences de périmètre et d’interprétation

La principale différence entre ces indicateurs réside dans le niveau d’analyse et le temps pris en compte.

• Le TRS mesure l’efficacité pendant le temps réellement requis pour produire.
• Le TRG intègre le temps disponible mais non exploité, révélant des pertes cachées.
• L’OEE varie selon la norme appliquée et peut parfois être aligné sur le TRS ou le TRG, voire inclure des temps encore plus larges (TEEP).

❗ Mythe vs réalité
Un TRS élevé peut masquer une faible utilisation globale de la machine. Il n’indique pas toujours une performance optimale à l’échelle de l’entreprise.

Cas d’usage types selon les rôles

• 👷 Production : TRS pour suivre l’efficacité au poste en temps réel
• 📊 Méthodes / amélioration continue : TRG pour identifier les causes d’inutilisation
• 🧑‍💼 Direction industrielle : OEE ou TEEP pour standardiser les analyses à l’échelle d’un site ou d’un groupe

Pourquoi ces indicateurs sont complémentaires ?

Plutôt que de les opposer, il est préférable de les considérer comme trois angles de lecture d’un même processus industriel.
Le TRS vous alerte sur la performance immédiate. Le TRG éclaire la planification. L’OEE structure la comparaison entre unités.

✅ Astuce pratique
Commencez par le TRS pour engager les équipes terrain, puis ajoutez progressivement le TRG ou l’OEE pour une vision complète et stratégique.

Quel indicateur utiliser selon votre contexte ?

Pour la production au quotidien

Sur le terrain, les opérateurs ont besoin d’un indicateur simple, visuel et actionnable. Le TRS est parfaitement adapté pour suivre en temps réel les performances d’un poste ou d’une ligne. Il met rapidement en évidence les arrêts, les lenteurs et les rebuts, ce qui facilite les réactions immédiates.

Pour le pilotage stratégique

Dans une logique de planification globale, les décideurs industriels s’appuieront plutôt sur le TRG ou l’OEE. Ces taux révèlent les pertes d’utilisation, les sous-charges et les décalages entre capacité disponible et utilisée. Ils aident à prioriser les investissements ou à redéployer les ressources.

Pour les reportings multi-sites

Pour les groupes industriels, l’uniformité des indicateurs est essentielle. L’OEE (ou son équivalent normé) facilite les comparaisons d’un site à l’autre, en intégrant des référentiels de temps partagés.

📋 Checklist : Indicateurs à suivre

• Poste / cellule : TRS
• Atelier / ligne : TRG
• Usine / groupe : OEE, TEEP

Recommandations personnalisées

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Optimiser votre performance avec les bons indicateurs

Améliorer son TRS : disponibilité, cadence, qualité

Pour agir efficacement sur le TRS, il faut s’attaquer à ses trois composantes clés :

• Réduire les arrêts non planifiés (maintenance réactive, incidents)
• Améliorer la stabilité de la cadence de production
• Limiter les pertes qualité (rebuts, retouches)

Ces actions permettent d’augmenter rapidement la valeur produite sur un même temps requis.

🚀 Avantage clé
Avec une solution de suivi en temps réel comme la nôtre, les premiers effets sur le TRS sont visibles en quelques jours.

Optimiser son TRG : pilotage de la charge et des ressources

Un bon TRG passe par une meilleure utilisation du temps d’ouverture. Cela implique de mieux planifier les ressources, réduire les temps d’attente machine, et adapter la production à la demande. Le TRG met en lumière ce qui n’est pas produit, faute de charge ou d’organisation.

Aller plus loin avec l’OEE et le TEEP

Les industriels les plus avancés utilisent l’OEE (ou le TEEP) pour piloter la performance globale à long terme. Ces indicateurs intègrent les dimensions stratégiques comme l’engagement total des moyens, au-delà des seules plages planifiées.

Importance de la fiabilité des données (MES, QuickMES)

La performance dépend aussi de la qualité de la donnée. Les systèmes automatisés comme Teeptrak assurent une capture fiable, complète et sans ressaisie.

⚠️ Point de vigilance
La saisie manuelle est souvent source d’erreurs. Elle ne permet pas de distinguer précisément tous les types de pertes.

Comment nous vous aidons chez Teeptrak ?

Nos solutions de suivi TRS/Performance en temps réel

Chez Teeptrak, nous proposons des systèmes industriels plug & play qui permettent de mesurer, suivre et visualiser en temps réel tous vos indicateurs de performance.
Notre interface intuitive affiche clairement les pertes de disponibilité, les cadences non tenues et les non-conformités qualité — directement depuis vos lignes de production.

L’accompagnement via l’Académie Teeptrak

Nous mettons à votre disposition une plateforme de formation gratuite, accessible en ligne 24/7, pour vous aider à prendre en main nos outils et à développer vos compétences en amélioration continue.
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Calculateur de ROI et outils interactifs

Vous pouvez dès maintenant estimer le retour sur investissement de notre solution via notre simulateur en ligne. En quelques clics, vous évaluez le gain potentiel pour votre site industriel.

Exemples concrets de gains observés chez nos clients

✅ Cas concret – Nutriset
Après déploiement de notre système, Nutriset a supprimé des micro-arrêts invisibles jusque-là, gagnant 10 points de TRS et du temps opérateur.

✅ Cas concret – PSA Stellantis
PSA a amélioré son TRS de 15 points et réduit le temps de reporting, les opérateurs se concentrant sur la valeur ajoutée plutôt que la saisie.

Pour aller plus loin : choisissez le bon indicateur, au bon moment

Les points clés à retenir

• Le TRS mesure l’efficacité pendant le temps de production requis.
• Le TRG ajoute la notion d’utilisation globale de l’équipement.
• L’OEE est une version internationale souvent utilisée pour standardiser les comparaisons.
• Chaque indicateur répond à un besoin spécifique : terrain, pilotage ou stratégie.
• Les données fiables sont la base d’une amélioration réelle et durable.

Checklist pour bien choisir son indicateur

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