¿Qué indicadores debes utilizar para medir el rendimiento de tus máquinas?
Para alcanzar los objetivos de un enfoque Lean centrado en el rendimiento de las máquinas, es necesario explotar todos los datos relacionados con el rendimiento y la disponibilidad de las máquinas.
En este artículo, veremos una selección de indicadores que pueden utilizarse para analizar la productividad de tus máquinas.
Indicadores de seguimiento del mantenimiento
Hay que vigilar de cerca las máquinas para que los departamentos de mantenimiento sepan cuándo intervenir y cuáles serían las consecuencias de una reparación en términos de tiempo perdido y, por tanto, de productividad.
El rendimiento de las operaciones de mantenimiento desempeña un papel importante en la productividad global de una empresa, y esta sección examina una selección de indicadores que pueden utilizarse para medir este rendimiento.
- MTBF – Tiempo medio entre fallos
Expresado en horas, el tiempo medio entre fallos (MTBF) es un indicador que puede utilizarse para determinar si un equipo es fiable.
Puede ser un factor decisivo en la decisión de sustituir el equipo si se considera demasiado corto, lo que provoca paradas repetidas y las consiguientes pérdidas de rendimiento y productividad.
MTBF = Tiempo Bruto de Funcionamiento / Número de Fallos
- MTTR: Tiempo medio de reparación
El MTTR muestra cuánto tiempo se necesita, por término medio, para detectar y localizar una avería y sustituir la pieza defectuosa, y puede poner de manifiesto la necesidad de encontrar soluciones para que las operaciones de mantenimiento sean más sencillas y rápidas.
MTTR = Tiempo de fallo / Número de fallos
Indicadores de rendimiento de la máquina
Aquí tienes una selección de indicadores que puedes utilizar para analizar la productividad de tus máquinas.
- Ratio de Eficacia Sintética – SER
Expresa la capacidad de la empresa para utilizar lo mejor posible el material puesto a su disposición, en función del tiempo durante el cual el material se entrega a la producción para su utilización.
Puede averiguar cómo ha funcionado el equipo según 3 criterios:
- Disponibilidad
- Su rendimiento
- Calidad
Cálculo de la OEE
El SRP se divide en 3 tipos:
La tasa de disponibilidad – Do : Representa el porcentaje de tiempo de apertura durante el cual el equipo está listo para trabajar. La tasa de rendimiento – Tp : Representa el porcentaje de tiempo bruto de funcionamiento durante el cual la producción se realiza al ritmo previsto.
Tasa de calidad – Tq : Representa el porcentaje de tiempo de funcionamiento neto dedicado a fabricar piezas buenas.
TRS = Tq * Tp * Do
El TRS te da una imagen precisa de la eficiencia de tu proceso de fabricación y facilita el seguimiento de las mejoras a lo largo del tiempo.
- Tasa General de Rendimiento – TGR y Tasa Económica de Rendimiento – TER
La Tasa General de Rendimiento (TGR) y la Tasa Económica de Rendimiento (TER) se utilizan con menos frecuencia, pero son igual de interesantes para un análisis pertinente de la productividad.
El ERR proporciona visibilidad de la rentabilidad de tu máquina en relación con su tiempo de funcionamiento durante un periodo determinado. Es el tiempo realmente dedicado a producir calidad a lo largo de 24 horas.
Este índice también proporciona información importante sobre la capacidad global de una máquina para ofrecer una producción de calidad, lo que permite a la empresa afinar su estrategia de inversión.
TRE = TU / TT
El Ratio de Eficacia Global del Equipo (REE) mide el nivel de eficacia de un equipo en relación con el tiempo real de apertura del taller, es decir, el tiempo empleado en producir calidad durante el periodo de apertura del taller.
Este índice puede ser revelador cuando se descubre que es necesario añadir un equipo adicional para alcanzar los objetivos de producción previstos.
TRG = TU/TO
- Coste real del tiempo de inactividad (TDC) y porcentaje de tiempo de inactividad
Combien d’argent votre entreprise perd-elle à chaque minute ou heure lorsque vos machines sont en panne ? Voici la question fréquemment posée lors de l’analyse des pertes de production d’une machine mais qui malheureusement se pose seulement lorsque la machine tombe en panne.
Incluso un pequeño porcentaje de reducción del tiempo de inactividad puede ahorrar millones de euros a una empresa. Así, calculando el coste del tiempo de inactividad e identificando las mejoras asociadas, puedes demostrar el ahorro de tiempo y costes, así como la reducción de residuos.
- Utilizar la capacidad
Le coût effectif de la possession et de l’entretien de l’équipement est diminué lorsque cet équipement est utilisé à pleine capacité. En mesurant la production qui est réellement produite par votre équipement et en la comparant à ce qui pourrait être produit, vous comprenez l’efficacité de votre opération.
Cuando tu planta aumenta su tasa de utilización de la capacidad, aumenta su eficiencia.
TeepTrak te permite detectar el estado de conexión o desconexión de cada equipo. Esta detección garantizará el cálculo automatizado de la mayoría de los indicadores mencionados anteriormente. Además, te proporcionará una ayuda importante en términos de información directa sobre la influencia de tus acciones de mejora en tus máquinas y, por tanto, una mejor visibilidad del seguimiento de tu enfoque Lean.