Optimizar la OEE en tus salas afiliadas para mejorar el rendimiento

En el contexto industrial actual, y en particular para los responsables operativos y los directores de planta, la eficiencia global de los equipos (OEE) es un indicador clave. Sobre todo en las “salas de filiales”, donde los procesos están estrechamente relacionados, optimizar la OEE es crucial para garantizar la competitividad y la rentabilidad. Descuidar este aspecto puede acarrear importantes pérdidas en las líneas de producción en términos de productividad y calidad.

Las causas de una OEE subóptima en estos entornos suelen ser múltiples e incluyen interrupciones imprevistas, averías de los equipos y falta de normalización en las operaciones. Estos problemas provocan tiempos de inactividad prolongados, aumentan los costes de mantenimiento y reducen la calidad del producto final, lo que repercute directamente en la métrica OEE, a menudo medida como el producto de la disponibilidad, el rendimiento y la calidad.

Hay varias palancas que pueden utilizarse para remediar estos problemas. La primera es la implantación de una estrategia de digitalización del taller, que proporcione visibilidad en tiempo real de las líneas de producción. Soluciones como las que ofrece TeepTrak no sólo permiten controlar en directo el TRS/OEE, sino también analizar las paradas y optimizar el uso de los equipos. También puede resultar eficaz la adopción de métodos de mejora continua, como la fabricación ajustada y el mantenimiento productivo total (TPM).

Un ejemplo concreto de la aplicación de estas soluciones puede verse en una línea de producción de una fábrica textil de Europa. Tras analizar los datos en tiempo real proporcionados por TeepTrak, la empresa pudo identificar que la mayoría de las paradas se debían a un mantenimiento reactivo mal calibrado. Al adoptar un enfoque de mantenimiento predictivo proactivo y estandarizar sus procesos, la OEE de la planta aumentó un 15% en sólo seis meses.

En conclusión, para los responsables industriales que pretenden optimizar la OEE en sus salas de filiales, es esencial la transición a una cultura de mejora continua. Los beneficios esperados incluyen un mejor control de los costes, una mejora de la calidad y un aumento de la productividad. Es hora de medir con eficacia, adoptar tecnologías de supervisión en tiempo real y lanzar proyectos TRS/OEE estructurados para alcanzar un nuevo nivel de rendimiento industrial.

FAQ

Pregunta 1: ¿Cómo puede medirse eficazmente la OEE en un local afiliado?

Para medir la OEE, identifica las principales paradas y pérdidas de rendimiento. Utiliza herramientas de supervisión en tiempo real como las que ofrece TeepTrak para recopilar datos precisos y mejorar gradualmente tus procesos.

Pregunta 2: ¿Qué impacto tiene una OEE baja en la rentabilidad?

Una OEE baja se traduce en costes elevados debido a la infrautilización de los recursos, los tiempos de inactividad prolongados y la producción de piezas de menor calidad, lo que afecta directamente a la rentabilidad de una planta.

Pregunta 3: ¿Por dónde empiezo para optimizar el TRS/OEE en un local afiliado?

Empieza por realizar un análisis de los datos actuales para identificar los principales cuellos de botella, y luego implanta soluciones de seguimiento de TER como las de TeepTrak para aumentar la visibilidad y la mejora continua.