Tu línea de producción funciona al 65% de su OEE. Estás perdiendo el 35% de tu capacidad de producción sin saber exactamente dónde ni cómo. ¿Y si te dijera que 6 tipos de pérdidas explican casi todas estas ineficiencias?
En los años 80, el ingeniero japonés Seiichi Nakajima revolucionó el mantenimiento industrial con el TPM (Mantenimiento Productivo Total). ¿Su mayor contribución? La identificación precisa de las Seis Grandes Pérdidas, seis categorías de pérdidas que sabotean silenciosamente tu rendimiento. Hoy, en la era de la Industria 4.0, este marco sigue siendo absolutamente pertinente para optimizar tu OEE.
TeepTrak te ayuda en este proceso ofreciéndote una solución completa de supervisión y análisis del rendimiento en tiempo real.
Por qué seis grandes pérdidas afectan a tu competitividad
La OEE se calcula mediante la fórmula: OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad
Las Seis Grandes Pérdidas atacan directamente estos tres pilares. Una planta con una OEE del 60% genera potencialmente 4 millones de euros en pérdidas anuales de valor no creado, para una facturación de 10 millones de euros. Esta reducción de las pérdidas mejora directamente tu competitividad.
Con TEEPTRAK, puedes ver en tiempo real el impacto de cada pérdida en tu OEE y disponer de datos precisos para priorizar tus acciones.
Pérdida de disponibilidad: Análisis de las paradas de máquinas
La disponibilidad mide el tiempo de ciclo durante el cual tu equipo está realmente operativo. Dos grandes pérdidas la sabotean.
Pérdida 1: Averías y fallos del equipo (Impacto: 5-10%)
¿De qué estamos hablando? Paradas imprevistas causadas por fallos técnicos que paralizan la línea de producción y requieren un mantenimiento correctivo.
Cómo puede ayudar TeepTrak :
- Alertas automáticas en cuanto se para una máquina
- Historial completo de todas las averías con tiempos de respuesta
- Cuadros de mandos de mantenimiento para ver los equipos críticos
- Informes MTBF/MTTR en un clic
Plan de acción estándar :
- Análisis FMECA con datos de TEEPTRAK
- Mantenimiento preventivo basado en estadísticas reales
- Mantenimiento predictivo con detección de desviaciones
- Instrucciones de trabajo para el mantenimiento autónomo de nivel 1
Retorno de la inversión esperado: reducción del 40-60% de las averías en 12 meses.
Pérdida 2: Ajustes y cambios de serie (Impacto: 3-8%)
Cómo te ayuda TeepTrak :
- Cronómetro automático para cada cambio
- Análisis comparativo por equipo y posición
- Controla los tiempos de preparación para identificar los pasos que consumen tiempo
- KPI dedicados para medir tu rendimiento SMED
Caso práctico: Un fabricante equipado con TEEPTRAK redujo sus cambios de molde de 45 a 12 minutos, aumentando su disponibilidad en un 6%.
Pérdidas de rendimiento: soluciones para optimizar el ritmo de producción
Pérdida 3: Microparadas y ralentizaciones (Impacto: 5-15%)
Estas paradas de menos de 5 minutos representan un enorme despilfarro: ¡2 minutos cada 15 minutos = 13% de pérdida!
TEEPTRAK: Tu solución a las microparadas
- Detección automática de cada parada, incluso durante 30 segundos
- Captura en tiempo real mediante sensores conectados
- Categorización inteligente de las causas
- Análisis de frecuencias y patrones
- Alertas proactivas sobre paradas recurrentes
Plan de acción con TEEPTRAK :
- Visibilidad total con detección configurable a partir de 10 segundos
- Análisis de Pareto integrado y generado automáticamente
- 5 Por qué con datos históricos
- Seguimiento de las acciones y medición del impacto
Retorno de la inversión: 8-12% de aumento del rendimiento en 6 meses. Los clientes de TeepTrak ven una reducción del 45% en microarrestos al cabo de 8 meses.
Pérdida 4: Velocidad reducida (Impacto: 3-5%)
Cómo optimiza TeepTrak tu tasa de carga :
- Comparación del rendimiento real con el teórico en tiempo real
- Gráficos de tendencias de degradación
- Evaluación comparativa interna entre equipos
- Alertas de desviación de tarifa
Pérdidas de calidad y gestión de materiales
Pérdida 5: Defectos de producción (Impacto: 3-7%)
Cada pieza no conforme = pérdida de material + tiempo de máquina + energía desperdiciada.
Cómo TeepTrak mejora la calidad del producto :
- Registro en tiempo real del rechazo
- Tasa de calidad automática por referencia
- Análisis y categorización de las causas
- Correlación entre los parámetros de la máquina y la calidad
Caso práctico: Un subcontratista de automoción equipado con TEEPTRAK redujo su tasa de rechazo del 4,2% al 1,1% en 10 meses, mejorando la satisfacción del cliente.
Pérdida 6: Pérdidas de arranque (Impacto: 2-5%)
TEEPTRAK sigue :
- Piezas desechadas en los primeros minutos
- Curva de calidad posterior a la puesta en marcha
- Comparar el rendimiento entre trabajadores
- Tiempo medio para alcanzar la calidad objetivo
Metodología: Implantación de TEEPTRAK en tu centro de producción
El ecosistema TeepTrak:
1. Sensores de ciclo conectados
- Detección automática del proceso de producción
- Identificación de microparadas
- Medición del tiempo de ciclo en tiempo real
2. Interfaz de operador táctil
- Declaración simplificada de paros y casos
- Accesible desde cualquier dispositivo
- Modo offline con sincronización automática
3. Cuadros de mando en tiempo real
- OEE directo por máquina y taller
- Alertas automáticas (SMS, correo electrónico)
- Análisis de patrones históricos
- Exportación Excel/PDF para reuniones
Ventajas :
- Instalación rápida: de 1 a 3 días
- Compatibilidad universal: todas las marcas
- Asistencia en francés de nuestros expertos
- Retorno medio de la inversión: 8-14 meses
Priorización: Análisis de Pareto automático con TEEPTRAK
Cómo TeepTrak construye tu Pareto :
- Recogida automática 24/7
- Cuantificar el tiempo y el coste
- Generación instantánea de Pareto
- Visualización interactiva con detalles
- Identificación del 20% de las causas responsables del 80% de las pérdidas
Característica exclusiva: Plan de Acción Integrado
- Crear acciones a partir del Pareto
- Asigna un jefe de producción y plazos
- Sigue el progreso
- Buenas prácticas de archivo
Caso práctico: Resumen de una historia de éxito en un proveedor de la industria del automóvil
Contexto: PYME francesa, 120 empleados, especializada en estampación. OEE inicial: 58%.
Solución desplegada :
- 12 prensas equipadas
- 3 líneas supervisadas
- Formación para 35 operadores
- Instalación: 2 semanas
Resultados a los 12 meses:
Disponibilidad: +5,8 puntos
- Averías: -42
- Cambios : -35%
Rendimiento: +7,2 puntos
- Microcréditos: -48
- Velocidad: -22% de diferencia
Calidad: +1,4 puntos
- Defectos: -31
- Puesta en marcha: -25
Impacto global :
- OEE: 72,4% (+14,4 puntos)
- Tiempo de inactividad: -30
- La producción aumenta un 24
- Retorno de la inversión: 11 meses
Testimonio del Director : «TeepTrak reveló que el 40% de nuestras pérdidas eran invisibles. Las micropérdidas nos costaban 380.000 euros al año. En 12 meses, recuperamos 1,2 millones de euros de capacidad. Esta experiencia en la gestión de nuestros proyectos de mejora continua nos permitió optimizar cada parte de nuestro flujo de producción. Fue el primer paso de una transformación en constante evolución».
Conclusión: Actúa con TEEPTRAK
Las Seis Grandes Pérdidas son identificables, cuantificables y eliminables. Este caso práctico demuestra que, con visibilidad y datos fiables, la reducción de pérdidas es mensurable.
TeepTrak te ofrece :
✅ Detección automática de todas las pérdidas
✅ Cuantificación precisa del impacto de la OEE
✅ Priorización inteligente de Pareto
✅ Seguimiento en tiempo real de las acciones
✅ Rápido retorno de la inversión (8-14 meses)
Tus próximos pasos:
- Solicita una demostración personalizada de TEEPTRAK adaptada a tu sector
- Prueba TEEPTRAK en tus máquinas críticas
- Únete a los más de 200 fabricantes que ya han transformado su producción con TeepTrak.
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