¿Cómo puedes mejorar el rendimiento de tu máquina con una herramienta de supervisión específica?

Como fabricante, tu principal reto es conseguir una producción de calidad con la máxima disponibilidad de los equipos y el máximo rendimiento de las máquinas.

Sin embargo, los métodos manuales de medición del rendimiento siguen estando muy extendidos, consumen mucho tiempo y son poco fiables: se calcula que hacen perder a las fábricas entre 5 y 30 puntos de rendimiento.

En este contexto, la integración de una herramienta dedicada tiene todo el sentido y se convertirá en un aliado en tu enfoque Lean para mejorar el rendimiento de tus máquinas.

Los distintos tipos de pérdida de rendimiento de la máquina

Les causes de perte de performance en milieu industriel peuvent être d’origine très variée, il existe cependant un référentiel recensant les pertes les plus occurrentes. Vous trouverez une liste non-exhaustive ci-dessous :

Pérdidas de material

Pérdidas por averías
Pérdidas por ajustes
Pérdidas por cambio de herramientas
Pérdidas de arranque
Pérdidas por microparadas y ralentí
Pérdidas por subvelocidad
Pérdidas por defectos y repeticiones
Pérdidas por interrupción de programas y cierre de talleres

Pérdidas laborales

Pérdidas de gestión
Pérdidas debidas a la rapidez de ejecución
Pérdidas debidas a la organización de la línea
Pérdidas logísticas
Pérdidas por medición y ajuste

Pérdidas de material, herramientas y energía

Pérdidas de energía
Pérdidas por utillaje
Pérdidas por rendimiento del material

Análisis TRS con 16 pérdidas TPM, sitio web de Christophe Hohmann

A partir de esta lista, puedes llevar a cabo una recogida de datos específica basada en los distintos acontecimientos que han provocado un descenso del rendimiento y determinar su origen.

La mayoría de los fabricantes conocen perfectamente las causas de las pérdidas de eficacia que impiden que sus máquinas alcancen el máximo rendimiento.

Dans la majorité des cas, il s’agit de problèmes « simples » et souvent mal traités par manque de temps, d’argent ou de compétences techniques/managériales. Le problème ne vient donc pas de la difficulté à identifier les problèmes mais à les mesurer, les prioriser et surtout à les traiter dans le bon ordre de priorité avec les bons correctifs.

¿Cómo podemos proporcionar a los equipos información sencilla e inteligible que les ayude a tomar decisiones y les apoye en sus esfuerzos por mejorar el rendimiento? Proporcionándoles transparencia sobre las causas del no rendimiento de sus activos y apoyándoles en la adopción de medidas para mejorar.

Una herramienta de seguimiento específica para facilitar tu proceso de mejora

Una herramienta de supervisión del rendimiento te permitirá no sólo identificar rápidamente las causas de la pérdida de rendimiento, sino también aplicar los planes de mejora adecuados.

El análisis de las fuentes de pérdidas debe ser específico para tu empresa. De hecho, te corresponde a ti definir la fuente de tu suceso en el origen de la pérdida, por ejemplo fallos de mantenimiento, de calidad o de gestión, etc.

Sólo la personalización te permitirá adaptarte y, sobre todo, facilitar el uso de la herramienta para que las acciones cotidianas cambien y generen más valor para la empresa.

He aquí algunas de las ventajas que una herramienta de este tipo podría aportar a tu organización:

Para el operario: Permite la comunicación automática en las paradas, el conocimiento en tiempo real del ritmo de producción.

Para el gestor: estado en tiempo real del funcionamiento del equipo, análisis simplificado, propuestas rápidas de mejora.

Para el mantenimiento: Analizar las causas de las pérdidas recurrentes permitirá ajustar o definir un sistema de mantenimiento.

Para la dirección: Proporcionar información que permita analizar mejor el índice de carga de los equipos y orientar así la política de inversiones o la organización de los equipos.

Todos los miembros de tu organización se beneficiarán de estos datos para poner en marcha un proceso de mejora de forma rápida, eficaz y transparente.