Andon automático: disparar la alerta a partir de las paradas de máquina medidas

Este artículo está dirigido a directores de planta, responsables de producción, de mantenimiento y de mejora continua que han instalado un andon, o están a punto de hacerlo, y quieren que siga sirviendo dentro de seis meses. Responde a una cuestión práctica: cómo alimentar el andon con paradas que las máquinas reportan automáticamente, con qué umbrales, y cómo organizar la reacción para que la alerta provoque una acción y no indiferencia.

Un andon vale lo que vale la señal que lo dispara

Pulsa, consultora francesa especializada en rendimiento industrial, publicó en su blog Andon Board : rendre les anomalies visibles en temps réel (en francés). El artículo explica cómo funciona un andon board, su código de colores (verde cuando todo funciona, amarillo cuando se ha señalado un problema y se está atendiendo, rojo cuando un problema bloquea la línea) y sus beneficios: visibilidad sobre dónde está el problema y de qué tipo es, responsabilización de quienes deben resolverlo e historial que pone de relieve los incidentes recurrentes. La frase que resume lo esencial: «Placé à la vue de tous, l’Andon board permet donc d’informer en temps réel les équipes de la survenue d’un incident.» (es decir: colocado a la vista de todos, el andon board informa a los equipos en tiempo real de que se ha producido un incidente).

Ese artículo aporta el método y la lógica de gestión visual. Este se fija en lo que ocurre antes de la pantalla: de dónde viene la señal. En muchas líneas, el andon depende por completo de la llamada del operario. Funciona para calidad, seguridad o falta de material. Para las paradas de máquina es más frágil: el operario está ocupado rearrancando, la llamada sale tarde o no sale, y las paradas cortas nunca se señalan. La pantalla sigue en verde mientras la línea pierde tiempo.

Qué señales de máquina deben disparar la alerta

Una máquina que produce emite una señal sencilla: un ciclo, una pieza, un movimiento. Cuando esa señal se detiene o se ralentiza, se sabe que algo pasa sin esperar a que alguien lo diga.

El principio: la máquina dice que está parada, la persona dice por qué. Ambas fuentes se complementan en la misma pantalla.

Fijar los umbrales de duración: cuándo una parada se convierte en alerta

Un andon que se pone en rojo a cada segundo de parada se convierte en ruido de fondo. Un andon que espera diez minutos llega tarde. Los umbrales se construyen línea por línea, con un método sencillo.

1. Partir del tiempo de ciclo nominal. Da la unidad básica: una parada se juzga en ciclos perdidos, no en segundos absolutos.
2. Separar microparada y parada. Fije por escrito la duración por debajo de la cual una parada es una microparada. Las microparadas no disparan el andon una a una: se vigila su frecuencia.
3. Definir el umbral amarillo. Por encima del umbral de microparada, la parada pasa a amarillo y se avisa al primer nivel. Por ejemplo, en una línea con un ciclo de 20 segundos, un equipo podría decidir pasar a amarillo tras 2 minutos de parada.
4. Definir el umbral rojo y la escalada. Si la parada supera un segundo umbral, pasa a rojo y se llama al nivel siguiente. Este umbral depende de lo crítica que sea la máquina: más corto en el cuello de botella.
5. Revisar los umbrales tras unas semanas. Si el andon salta demasiado a menudo sin acción, el umbral es demasiado bajo. Si paradas largas pasan sin reacción, es demasiado alto. Los umbrales se ajustan con datos medidos, no con impresiones.

Quién reacciona, y en cuánto tiempo

El artículo de Pulsa insiste en la responsabilización: un problema visible necesita un responsable. Con paradas reportadas automáticamente, esa responsabilidad puede escribirse en una matriz de escalada. Nivel 1: el jefe de equipo o el ajustador, avisado en el umbral amarillo. Nivel 2: mantenimiento o calidad, según el tipo de parada, avisados en el umbral rojo. Nivel 3: el responsable de producción, si la parada afecta al cuello de botella o supera una duración definida.

Conviene seguir dos tiempos. El tiempo de respuesta, entre el inicio de la parada y la llegada de la persona adecuada. El tiempo de resolución, entre el inicio de la parada y el rearranque. Cuando la propia máquina registra la hora de inicio de la parada, ninguno de los dos depende ya de la memoria de nadie. Se convierten en indicadores que pueden revisarse cada semana, turno por turno.

Evitar el andon que ya nadie mira

Muchos andons acaban siendo decoración. Las causas son casi siempre las mismas:

• Demasiadas alertas. Umbrales demasiado bajos convierten cada microparada en una alarma. El equipo aprende a ignorar la pantalla.
• Alertas sin responsable. Si nadie está encargado explícitamente de reaccionar al amarillo, todos esperan al rojo.
• Una pantalla lejos del taller. Un andon en una oficina o al final de un pasillo no avisa a nadie en el momento adecuado.
• Paradas nunca calificadas. Sin causa, el historial no sirve y las mismas paradas vuelven.
• Ninguna revisión. Si las alertas de la semana nunca se analizan en reunión, el andon sigue siendo una herramienta de reacción, nunca de mejora.

La regla que mejor funciona: cada alerta tiene un responsable, cada parada larga tiene una causa, y cada semana se revisan las diez alertas que más tiempo han costado.

Vincular el andon con el OEE y las microparadas

El andon y el OEE no responden a la misma pregunta. El andon dice qué está pasando ahora y quién debe moverse. El OEE dice lo que la línea ha producido realmente frente a lo que podría haber producido, en un turno, una semana, un mes. Ambos se alimentan: las paradas que disparan el andon son las mismas que reducen la disponibilidad, y las ralentizaciones señaladas pesan sobre el rendimiento.

Las microparadas son el caso típico. Una a una, no justifican una alerta. Acumuladas en un turno, pueden representar una parte importante del tiempo perdido, invisible tanto en el andon como en los registros manuales. Es el OEE medido, con un Pareto de paradas por duración y frecuencia, lo que las hace visibles y permite decidir un proyecto de mejora.

Ahí es donde entra TEEPTRAK. Un módulo cableado en el armario eléctrico y un sensor a pie de línea detectan automáticamente las paradas, las microparadas y la cadencia real, sin conexión al autómata. La instalación lleva alrededor de una hora por máquina y el OEE está disponible en 48 horas. Las paradas registradas con hora pueden alimentar las alertas y la revisión semanal, mientras el equipo conserva el control sobre la calificación de las causas. TEEPTRAK está implantado en más de 700 plantas en más de 30 países.

Para saber más

• Andon Board : rendre les anomalies visibles en temps réel (Pulsa, en francés)
• Inyectoras: seguir las paradas y la deriva del tiempo de ciclo en tiempo real
• Retrofit: medir el OEE antes y después para cuantificar la ganancia

FAQ

¿Hay que quitar el botón de llamada del operario cuando las paradas se detectan automáticamente? No. La máquina sabe que está parada, pero solo el operario sabe que falta material, que una pieza parece defectuosa o que hay un riesgo de seguridad. Ambas fuentes se complementan en el mismo andon.

¿A partir de qué duración debe una parada disparar el andon? No hay un valor universal. Se parte del tiempo de ciclo y de lo crítica que es la máquina, se fijan por escrito un umbral amarillo y uno rojo, y se ajustan tras unas semanas según cuántas alertas han ido realmente seguidas de una acción.

¿Deben aparecer las microparadas en el andon? No una a una, o la pantalla se vuelve ilegible. Es mejor vigilar su frecuencia en una ventana de tiempo y tratarlas en la revisión del OEE, donde su acumulación se hace visible.