5 Wartungsstufen, die du unter den Weihnachtsbaum legen kannst

Die Weihnachtszeit steht vor der Tür und die Industrie muss Bilanz ziehen. Wie produktiv waren die Maschinen in diesem Jahr? Bei den befragten Fabriken waren 2020 etwa 5 % der ungeplanten Stillstände auf Pannen oder Wartungsarbeiten zurückzuführen. Bei einem Drittel der Fabriken machen Pannen 20 % der jährlichen Stillstandsursachen aus.

Die Folgen können schwerwiegend sein, wenn der Kunde nicht rechtzeitig beliefert wird, oder noch schlimmer: Der Stress, der durch das Aufholen der Verspätung entsteht, führt zu Unfällen…

Der beste Weg, sie zu vermeiden: TPM

Die TPM (Total Productive Maintenance oder Total Productive Maintenance ist eine Unternehmenskultur, die aus dem LEAN Management hervorgegangen ist. Sie fördert die maximale Effizienz der Produktionsanlagen. Ihr Ziel ist es, „0 Unfälle, 0 Pannen, 0 Fehler“ zu erreichen.

Das Ziel dieser Philosophie ist es, mehr und besser zu produzieren, indem Verschwendungen (oder Mudas) bekämpft werden. Bezogen auf Maschinen bedeutet dies, die Produktionszeit zu maximieren und sicherzustellen, dass die Produktion mit optimaler Geschwindigkeit erfolgt und gleichzeitig konforme Teile produziert werden. Dies sind die drei Achsen, die mit dem TRS gemessen werden: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.

Die wichtigste Veränderung liegt in der Denkweise mit einer Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen, insbesondere zwischen der Produktion und der Instandhaltung. Der Wartungstechniker wird dann zusätzlich zu einem technischen Berater und arbeitet mit den Maschinenbedienern zusammen.

Bei TPM spielen 5 Ebenen der Instandhaltung eine Rolle.

Wartung Stufe 1 oder Selbstwartung

Die Wartung der Stufe 1 ist die erste Stufe der Wartung und dient der Vorbeugung. Der Bediener führt sie nach einem Standard oder einer Checkliste und nach einer Schulung durch. Es handelt sich dabei um Sichtkontrollen, Schmieren oder einfache Messungen. Sie muss regelmäßig und schnell durchgeführt werden, z. B. bei jedem Schichtbeginn oder zu Beginn eines jeden Tages. Die Häufigkeit sollte anhand der Herstellerangaben, der Pannenhistorie oder einer möglichen FMEA festgelegt werden.

Bei der Wartung der Stufe 1 wird der Bediener einbezogen und seine Fähigkeiten werden erweitert. Er ist in der Lage, abnormale Vorgänge, Vibrationen oder Abnutzungserscheinungen zu erkennen. Gleichzeitig sorgt die Anwendung von 5S dafür, dass die Maschinen sauber und ordentlich sind. Das spart Zeit und ermöglicht es, Probleme wie z. B. Lecks schneller zu erkennen.

Wartung Stufe 2

Die Wartung der Stufe 2 ist ebenfalls Teil der Prävention. Sie umfasst den regelmäßigen Austausch von Teilen oder Einstellungen, die nach einem bestimmten Verfahren durchgeführt werden können.

Meistens wird dies von Wartungstechnikern übernommen, obwohl einige engagierte, erfahrene und vor allem ausgebildete Bediener Anspruch darauf haben.

Die anderen Wartungsebenen (3-4-5)

Bei anderen Wartungsstufen muss die Produktion meist angehalten werden. Es kann sein, dass Kalibrierungen oder Einstellungen erforderlich sind. Fundierte Kenntnisse sind unerlässlich, sie können intern oder extern sein.

In diesem Fall ist der Bediener „arbeitslos“. Die Entwicklung von Mehrfachqualifikationen kann zwar den Verlust an menschlicher Arbeitszeit begrenzen, aber die Verfügbarkeit der Maschine wird dadurch beeinträchtigt.

Urlaub, wie nutzt man diese Auszeit?

Wenn die Werkstatt geschlossen ist, liegt die Wartungszeit außerhalb der Produktionszeit. Dies ist der Zeitpunkt, um die Wartungsarbeiten der Stufen drei, vier und fünf durchzuführen. Auf diese Weise wird die Produktion nicht beeinträchtigt.

Außerdem stehen die Techniker und anderen Mitarbeiter an den Maschinen nicht unter dem Druck des Managers, der alles tut, um ein paar Minuten zu sparen und seine Ziele zu erreichen. Pass jedoch auf, dass du nicht in ein Übermaß an Wartung verfällst, was unnötige Kosten verursachen würde. Das wäre Verschwendung! Aber wie kann man den richtigen Zeitpunkt für dieses Gespräch kennen? Was ist, wenn die Produktion nicht an den Feiertagen endet?

Produktion ohne Pause

Wenn die Produktion während der Ferien nicht angehalten wird, gibt es keine Zeitfenster mehr, um die Wartungsarbeiten der Stufen drei, vier oder fünf durchzuführen. Jeder Stillstand beeinträchtigt unsere Verfügbarkeit und damit direkt unsere Produktion. In diesem Fall ist es notwendig, den besten Zeitpunkt zu wählen, um an deinen Maschinen zu arbeiten. Ein zu frühes Eingreifen ist eine Zeitverschwendung. Umgekehrt ist es ein Fehler, die Bedürfnisse der Maschine zu vernachlässigen. Dies kann zu Qualitätsmängeln, Pannen oder, schlimmer noch, zur Gefährdung von Personen führen, die sich in der Werkstatt aufhalten.

Mithilfe des IoT wird es bald möglich sein, den Zustand von Komponenten in Maschinen zu erkennen und den idealen Zeitpunkt für einen Eingriff vorherzusagen. Dies wird die Nutzung der Produktionswerkzeuge maximieren, indem die Ausfallzeiten begrenzt werden. Das ist vorausschauende Wartung.

Zum Schluss

Während dein Wartungsteam während des Betriebsschlusses sein Bestes geben wird, wäre es nicht an der Zeit, die Auswirkungen von Ausfallzeiten auf die Produktion zu hinterfragen? Wenn du mit einem Tool zur Leistungsanalyse wie PerfTrak ausgestattet bist, sind dir diese Zahlen bekannt.

Aber werden LEAN-Tools eingesetzt, um diese Informationen zu verarbeiten und die Produktivität zu steigern? Und wenn du kein Analysetool hast, hast du eine Vorstellung davon, wie teuer die Stillstände deiner Produktionsmaschinen sind? Bis du die Antworten auf diese Fragen findest,

Frohe Feiertage vom gesamten TEEPTRAK-Team