在1913年，亨利·福特（Henry Ford）建立了一个非常有生产力的面向流程的组织时，仍然没有关于精益制造的话题。 今天可以肯定地说他是第一个使用这些概念的人。
精益的真正诞生确实是在1937年，第二次世界大战之前的一个工厂中。 您不会惊讶地看到，在日本的丰田是精益管理的发源地。 他们的方法是基于减少附加值的损失。
战争过后，当原料和备件供应困难时，他们建立了Jidoka逻辑，即尽早发现故障而不必维修。
在1950年代，丰田工厂受到美国车型的启发而提高了生产率，因此他们开发了及时的产品以及所有允许的工具。
1990年，“精益”一词诞生了。 麻省理工学院的成员在《改变世界的机器》一书中将这些原则形式化。 这本书的成功是全球性的，并将精益文化带给了全球行业。
近年来，精益生产的兴起
随着全球化的发展，因此自1990年代末到今天的竞争日趋激烈，许多公司已选择将其战略定位为提高生产率。 对性能的需求正在加速。 尽管这对供应不断增加和价格下跌的消费者来说是件好事，但对于那些无法适应的消费者来说，这也是终点。
如今，“精益管理”的理念已被“获得”。 这是良好做法的一部分，所有制造商都遵循某些原则。 也许他们不这么认为，但是性能与之紧密相关，以至于当他们进行改进时，他们在不知不觉中就要求精益。
大集团都非常喜欢精益管理，对他们来说，精益管理是更好更快地生产的最佳解决方案。 这是真的，他们把员工团结在一起。 如今，5S、Kaizen等可视化项目常常被用作内部沟通的杠杆。 这是使您的团队投资于持续改进动力的好方法。 通过向员工灌输精益理念，让精益成为公司的理念，是进一步发展的好方法。 但明天要达到什么程度呢？
数字化精益，打开进步之门
如今，精益管理的原则没有改变，目标没有改变，但有关人员虽然部署了几年，但他们的方法却开始用不上了。 每个人都可以发现自己的这种情况。 生产力跃升了，质量提高了，现在一切都到位了，没有改进的余地…
精益的第一个原则是 “改进是无限的”。 那么，要想继续提高附加值，该往哪个方向走呢？
在21e世纪，有新的技术来帮助我们。 如果您的车间配备了所有的工具，以保证完美无瑕的性能，那么您是否可以对您的管理部门说同样的话？ 如果你的所有部门都因为精益管理而享受到了出色的业绩，那么你能说部门之间的沟通也是如此吗？
这些都是明天需要改进的地方，利用新技术在各条战线上取胜。
虽然您在车间的精益管理的指标很可靠，但谁来更新？ 您的团队领导正在利用他们宝贵的时间写每日、每周或每月的报告，以带来结果。 而这些数字，是否准确？ 今天，由于有了新的技术工具，您可以方便地进行测量和报告。 您可以为您的经理们每周节省时间，让他们有机会发现新的改进。
精益办公，想想看
精益办公是将精益原则适用于生产以外的所有部门。 我们说的是办公室，而不是车间。 无论是通过沟通、信息系统还是会计，那里都有很大的改进空间。 我们将谈论后者 :
Lean Accounting精益会计也是改善支持服务的最佳范例。 它之于会计，就像精益生产之于生产。 精益会计虽然不像它的老大哥那样广为人知，也没有得到广泛的应用，但它已经在很多企业中证明了自己。 通过运用各种原则，如按价值链组织成本、改变存货估价或修改预算报告等，可以将事业单位的财务业绩拉高。 谁说精益只发生在车间？
所以，精益的改进还没有结束，还有很多可能性向你敞开。 虽然只举了几个例子，但新技术和精益办公仍然为我们提供了很多闪光点。 现在没有理由怀疑了，改进工作还没有完成…