In de huidige industriële context is operationele efficiëntie belangrijker dan ooit voor fabrieken die hun concurrentievermogen willen maximaliseren. Hier komt het concept van 'closed loop manufacturing' of gesloten kringloopproductie om de hoek kijken, in combinatie met Overall Equipment Effectiveness (OEE) om de prestaties van productielijnen te optimaliseren. Het principe van een gesloten kringloop in de industrie is gebaseerd op een continu verbeteringsproces waarbij in realtime verzamelde gegevens worden geanalyseerd en geïntegreerd in de productiecyclus voor voortdurende aanpassingen. Voor fabrieksdirecteuren en productiemanagers betekent dit een betere controle over de activiteiten, minder verspilling en uiteindelijk een aanzienlijke verbetering van de marges.
Er zijn vaak meerdere oorzaken voor een slechte OEE en een inefficiënte gesloten lus. Ongeplande stilstand, terugkerende micro-onderbrekingen en kwaliteitsproblemen vormen belangrijke obstakels. Zonder duidelijk inzicht in realtime gegevens kunnen fabrieken te maken krijgen met productiviteitsverlies en hogere operationele kosten. De gevolgen hiervan zijn een aanzienlijke daling van de OEE (Overall Equipment Effectiveness), een afname van de efficiëntie van personeel en machines, en een lagere klanttevredenheid als gevolg van langere levertijden. Wikipedia – Overall Equipment Effectiveness (OEE) voor meer informatie.
Om deze problemen op te lossen, kan de invoering van digitale oplossingen zoals die van TeepTrak een groot voordeel zijn. Hun vermogen om de prestaties in realtime te volgen via oplossingen voor de digitalisering van de werkvloer verbetert de sturing van de TRS/OEE aanzienlijk. Methoden uit Lean Manufacturing, zoals Kaizen of Six Sigma, kunnen ook worden ingezet om knelpunten te identificeren en weg te werken. Door het gebruik van nauwkeurige KPI's kan de impact van elke verandering worden gemeten en geanalyseerd, waardoor een continue verbetering van de processen wordt gegarandeerd.
Een concreet voorbeeld van de toepassing van OEE Closed Loop Manufacturing is te zien in een grote assemblagefabriek. Het management begon met het installeren van sensoren op alle kritieke machines, waardoor realtime gegevens konden worden verzameld. Door deze informatie te analyseren met de TeepTrak-tool, identificeerden ze onbenutte latentieperiodes en terugkerende storingen. Door nauwkeurige en onmiddellijke aanpassingen door te voeren, zagen ze binnen zes maanden een geleidelijke verbetering van 15% in hun OEE, terwijl ze tegelijkertijd de exploitatiekosten aanzienlijk konden verlagen door een vermindering van het aantal afgekeurde producten en tweede kansen. Ontdek hoe de TEEPTRAK-oplossingen voor het digitaliseren van uw productie hebben bijgedragen aan dit succes.
Om te kunnen profiteren van OEE Closed Loop Manufacturing is het cruciaal om duidelijke prioriteiten te stellen en een nauwkeurig meetproces in te voeren. Het identificeren van een aantal quick wins kan snel zichtbare resultaten opleveren en een bredere acceptatie binnen de organisatie stimuleren. Het opzetten van een governance die gericht is op continue verbetering, het betrekken van teams en het gebruik van tools zoals die van TeepTrak voor het direct volgen van uw prestaties kunnen uw productiemethoden transformeren. Door nu een TRS/OEE-project te starten, optimaliseert u niet alleen de efficiëntie van uw activiteiten, maar creëert u ook een duurzaam concurrentievoordeel.
FAQ
Vraag 1: Hoe werkt OEE Closed Loop Manufacturing?
OEE Closed Loop Manufacturing is gebaseerd op een continue verbeteringscyclus waarbij realtime gegevens worden geanalyseerd en geïntegreerd om de productieprestaties te optimaliseren. Het omvat de implementatie van aangepaste processen waarmee bronnen van inefficiëntie kunnen worden geïdentificeerd en gecorrigeerd.
Vraag 2: Welke impact kan dit hebben op de productie?
De toepassing van dit model kan de OEE aanzienlijk verbeteren, de bedrijfskosten verlagen en de marges verhogen. Door realtime aanpassingen kunnen stilstanden tot een minimum worden beperkt en de productiekwaliteit worden gemaximaliseerd.
Vraag 3: Waar moet u beginnen om een gesloten lus te implementeren?
Het is essentieel om te beginnen met een nauwkeurige mapping van de huidige processen en sensoren in te zetten om realtime gegevens te verkrijgen. Het gebruik van oplossingen zoals die van TeepTrak zal de analyse en continue verbetering van de prestaties vergemakkelijken.
0 reacties