In de productie-industrie is inzicht in de kosten van kwaliteit cruciaal om concurrerend te blijven op de markt. Het concept van Overall Equipment Effectiveness (OEE) staat centraal in deze benadering, omdat het de werkelijke efficiëntie van productieapparatuur samenvat. Een goede analyse van de kwaliteitskosten, gecombineerd met OEE, maakt het mogelijk om verliezen op te sporen die te maken hebben met opbrengst, beschikbaarheid en kwaliteit. Verwaarlozing van deze aspecten kan leiden tot aanzienlijke financiële verliezen, verminderde productiviteit en dus schade aan de levensvatbaarheid van het bedrijf op de lange termijn.
De belangrijkste oorzaken van hoge kwaliteitskosten in een fabriek zijn vaak meervoudig. Ze omvatten ongeplande stilstand, microstoringen en onvoldoende kwaliteit van de geproduceerde producten. Deze factoren hebben een directe invloed op de OEE, waardoor de bedrijfskosten toenemen en de winstmarges afnemen. Slecht onderhouden apparatuur kan bijvoorbeeld leiden tot frequente storingen, waardoor de productie tot stilstand komt. Ook een gebrek aan personeelstraining kan leiden tot productiefouten, waardoor uitval en herbewerking toenemen. Deze problemen vereisen speciale aandacht om een geleidelijke verslechtering van de industriële prestaties te voorkomen.
Er zijn een aantal hefbomen die kunnen worden gebruikt om deze gevolgen te beperken. Het toepassen van een Lean-aanpak, gecombineerd met een continue verbeteringsstrategie, blijkt vaak effectief in het identificeren en elimineren van bronnen van verspilling. Het digitaliseren van de werkvloer, bijvoorbeeld door het gebruik van oplossingen zoals TeepTrak, biedt real-time inzicht in de OEE en de oorzaken van stilstand. Hierdoor kunnen managers snel reageren en gerichte actieplannen implementeren. Het meten van de relevante indicatoren, zoals OEE, is essentieel voor optimale prestatiebewaking (OEE).
Laten we eens kijken naar een fabriek voor de productie van elektronische componenten die te maken had met terugkerende kwaliteitsproblemen die de OEE beïnvloedden. Door een monitoringoplossing zoals TeepTrak te implementeren, identificeerde de fabriek eerst de apparatuur met de hoogste stilstandfrequentie. Door de stilstandtijd te meten en een grondige analyse uit te voeren van de redenen voor kwaliteitsdefecten, was het mogelijk om gericht reparaties uit te voeren en preventief onderhoud te verbeteren. In slechts een paar maanden tijd zag de fabriek een aanzienlijke vermindering in uitval, een verbeterde beschikbaarheid van de apparatuur en een stijging van de algehele OEE.
Om aan dit soort transformatie te beginnen, is het cruciaal om te beginnen met een volledige beoordeling van de huidige staat van de productie en de prestaties ervan. Een OEE-gerelateerde analyse van de kwaliteitskosten zou een van de eerste stappen moeten zijn. Het identificeren van quick wins, zoals de reductie in stilstandtijd die in de eerste analyses werd opgemerkt, kan snel merkbare verbeteringen opleveren. Ten slotte is het structureren van een solide TRS/OEE project, met een duidelijke betrokkenheid van het management en rigoureuze bewaking van de voortgang, essentieel om winst op lange termijn te garanderen.
FAQ
Vraag 1: Hoe verbetert de OEE het beheer van kwaliteitskosten?
OEE maakt het mogelijk om verliezen in productieprocessen te identificeren, te begrijpen hoe deze kunnen worden verminderd en zo de kosten te optimaliseren die zijn gekoppeld aan kwaliteit.
Vraag 2: Welke impact hebben microleningen op de OEE?
Microstoringen verminderen de beschikbaarheid van apparatuur, wat een negatieve invloed heeft op de OEE doordat de onproductieve tijd en de bijbehorende kosten toenemen.
Vraag 3: Waar beginnen we met het verbeteren van de OEE?
Begin met het beoordelen van de huidige staat van je apparatuur en productiekwaliteit en identificeer de belangrijkste bronnen van verliezen, zodat je gericht actie kunt ondernemen.
0 reacties