In het huidige industriële landschap zijn het identificeren en verminderen van de ‘6 OEE-verliezen’ essentieel voor het verhogen van de algehele doeltreffendheid van apparatuur. Moderne fabrieken ondervinden toenemende druk om hun productiviteit te verbeteren terwijl zij de kosten onder controle houden, waardoor het volgen van TRS/OEE van cruciaal belang is. Wanneer deze verliezen slecht worden beheerd, kunnen zij resulteren in aanzienlijke verspilling van middelen, wat direct van invloed is op de opbrengst en concurrentiekracht van het bedrijf.
De ‘6 OEE-verliezen’ zijn onderverdeeld in drie categorieën: stilstandstijd, verminderde snelheid en productiemanco’s. De oorzaken ervan zijn onder meer storingen, langdurige opstartperiodes, kleine stops, snelheden onder de norm, kwaliteitsmanco’s en herstellingen. Deze problemen leiden tot een afname van beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit, wat direct van invloed is op productie-indicatoren, operationele kosten verhoogt en de klantentevredenheid vermindert.
Om dit aan te pakken is een methodische benadering nodig. De implementatie van verbeteringsoplossingen zoals voorkomend onderhoud, gekoppeld aan digitale hulpmiddelen zoals die aangeboden door TeepTrak, kan bijdragen aan een proactief beheer van productielinnen. Deze oplossingen maken real-time prestatiesbewaking mogelijk, vergemakkelijken de analyse van stilstand en verzekeren zichtbaarheid over meerdere linnen, waardoor de TRS/OEE wordt geoptimaliseerd.
Een fabriek gespecialiseerd in de automobielsektor illustreert deze concepten goed. Door haar productiegegevens met TeepTrak te analyseren, kon zij vaststellen dat haar kleine stops verantwoordelijk waren voor 20% van haar prestatieverlies. De installatie van sensoren voor het monitoren van knelpunten maakte het mogelijk deze verliezen real-time zichtbaar te maken en onmiddellijk correcies aan te brengen. Deze strategie heeft geleid tot een aanzienlijke vermindering van stilstandstijden en een stijging van 15% van de TRS.
Tot slot is het beter begrijpen en verminderen van de ‘6 OEE-verliezen’ cruciaal voor elk industriebedrijf dat zijn concurrentiekracht wil versterken. Continue analyse en prestatiesbewaking, met behulp van geschikte hulpmiddelen zoals die van TeepTrak, maken niet alleen het identificeren van kritieke problemen mogelijk, maar stellen ook in staat effectieve corrigerende maatregelen in te voeren. Om deze verbeteringstraject in te zetten, wordt aanbevolen te beginnen met een audit van de huidige situatie, gevolgd door een duidelijke strategie om uw OEE continu te meten en verbeteren.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Hoe kunt u de 6 OEE-verliezen identificeren?
Het identificeren van de 6 OEE-verliezen vereist een gedetailleerde analyse van productiegegevens. Het gebruik van real-time monitoryingtools, zoals die van TeepTrak, helpt bij het visualiseren en categoriseren van deze verliezen voor effectieve behandeling.
Vraag 2: Wat is de impact van OEE-verliezen op de productie?
OEE-verliezen verminderen direct de productiviteit en verhogen de operationele kosten. Zij beïnvloeden de beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit, wat de concurrentiekracht van de fabriek in gevaar brengt.
Vraag 3: Waar moet u beginnen om OEE-verliezen te verminderen?
Begin met een audit van uw productielijn om de belangrijkste verliesbronnen te identificeren. Volg deze analyse op met de implementatie van passende correctieve oplossingen, zoals continue verbetering en digitalisering, om uw OEE te verbeteren.
0 reacties