Wat is Availability in de OEE-berekening?

Geschreven door Ravinder Singh

Geplaatst op 6.03.2026

Leestijd:

In de huidige industriële context is het begrijpen van Availability in de OEE-berekening cruciaal voor het optimaliseren van de prestaties van productieapparatuur. OEE (Overall Equipment Effectiveness) is een belangrijke prestatie-indicator die wordt gebruikt om de efficiëntie van machines te meten. Availability is de eerste component van deze indicator en weerspiegelt het percentage van de tijd dat de apparatuur werkelijk beschikbaar is voor productie, ten opzichte van de geplande tijd. De aan deze meting gerelateerde uitdagingen zijn talrijk: ze omvatten de vermindering van uitvaltijden, verbetering van de productiviteit en verhogde winstgevendheid voor fabrieken.

Availability kan worden beïnvloed door verschillende factoren, zoals onvoorziene storingen, opstartvertragingen en onderbreking voor onderhoud. Deze oorzaken leiden tot een daling van TRS/OEE, verhogen de exploitatiekosten en verminderen de winstmarges. Door Availability te verwaarlozen, kunnen fabrieken aanzienlijke productiviteitsverlies lijden, wat ongunstige gevolgen heeft voor de winstgevendheid en concurrentiekracht. Het begrijpen en beheren van deze oorzaken zijn essentieel om dergelijke gevolgen te voorkomen.

Om Availability te verbeteren, kunnen bedrijven verschillende oplossingen invoeren. Deze omvatten de toepassing van preventief onderhoudspraktijken en de implementatie van digitaliseringssystemen zoals die aangeboden door TeepTrak. Deze bieden real-time monitormiddelen die helpen om snel de oorzaken van onderbrekingen te identificeren en interventies effectief in te plannen. Indicatoren zoals TRS/OEE, geanalyseerd in real-time, stellen industriële teams in staat om processen continu te verbeteren door betere zichtbaarheid op alle productieregels.

Een concreet voorbeeld komt van een productiebedrijf dat de monitoring-oplossing van TeepTrak heeft geïmplementeerd. Geconfronteerd met frequente machinestoppen kon het bedrijf, dankzij gedetailleerde analyse, een specifiek knelpunt identificeren en zijn onderhoudsprocedures aanpassen. In enkele maanden steeg de Availability van haar apparatuur van 85% naar 92%, wat zijn TRS/OEE aanzienlijk verhoogde en tegelijkertijd zijn exploitatiekosten verlaagde.

Het is van cruciaal belang voor industriële besluitvormers om zich op Availability te concentreren in het kader van OEE-verbetering. Door een gestructureerd project rond TRS/OEE in te stellen, kunnen managers aanzienlijke winsten in prestaties en concurrentiekracht verwachten. Begin met het nauwkeurig meten van uw OEE met behulp van tools zoals die van TeepTrak, en volg de voortgang regelmatig op om continue verbetering te garanderen. De behaalde resultaten zullen zich niet alleen beperken tot betere beschikbaarheid, maar zullen zich uitstrekken tot de algemene efficiëntie van uw productie.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Hoe verbeter ik Availability in de OEE-berekening?

Om Availability te verbeteren, is het cruciaal om preventieve onderhoudspraktijken en real-time monitoring in te stellen, zoals aangeboden door TeepTrak. Dit maakt het mogelijk om uitvaltijden te verminderen en de beschikbaarheid van apparatuur te optimaliseren.

Vraag 2: Welke invloed heeft Availability op de productiviteit van een fabriek?

Een goede Availability vermindert tijdverlies door onvoorziene stoppen en maximaliseert de bedrijfstijd van apparatuur, wat de productiviteit en winstgevendheid van de fabriek rechtstreeks verhoogt.

Vraag 3: Waar begin ik met het verbeteren van mijn OEE?

Begin met het nauwkeurig meten van uw huidige OEE, identificeer de belangrijkste oorzaken van tijdverlies in Availability, en neem real-time monitormiddelen aan om continue verbetering uit te voeren.

Blijf op de hoogte

Mis geen updates van TEEPTRAK en de Industrie 4.0! Volg ons op LinkedIn en YouTube. Abonneer je ook op onze nieuwsbrief om de maandelijkse samenvatting te ontvangen!

OPTIMALISATIE EN CONCRETE RESULTATEN

Ontdek hoe toonaangevende bedrijven in de industrie hun OEE hebben geoptimaliseerd, stilstand hebben verminderd en hun prestaties hebben getransformeerd. Concreet resultaat en bewezen oplossingen.

Dit vind je misschien ook interessant…

Multi Plant OEE: hoe u de prestaties tussen uw productielocaties kunt standaardiseren

Hoe kunnen we de meting van OEE op meerdere locaties harmoniseren om betrouwbare vergelijkingen mogelijk te maken, best practices te delen en continue verbetering binnen de groep te stimuleren? OEE op meerdere locaties is een belangrijk strategisch onderwerp geworden voor fabrikanten die op meerdere locaties actief zijn. De vraag komt systematisch naar voren tijdens vergaderingen van het managementcomité: “[…]”.

Integratie van de toeleveringsketen: hoe OEE uw leveranciers en klanten beïnvloedt

Als we het hebben over OEE (Overall Equipment Effectiveness), denken we meteen aan het veld: machinebeschikbaarheid, productiesnelheden, uitval. OEE heeft een impact op leveranciers en klanten tot ver buiten de werkvloer, maar toch behandelen de meeste fabrikanten het nog steeds als een puur interne prestatie-indicator. Als je OEE reduceert tot een getal dat op een productiescherm wordt weergegeven, ga je voorbij aan het feit dat […]

OEE in Make-to-Order vs. Make-to-stock productie: een gids voor optimalisatiestrategieën

Make-to-order vs. make-to-stock productie is een onderwerp waar de meeste fabrikanten zich niet bewust van zijn. Een fabriek die uit voorraad produceert en een fabriek die op bestelling produceert, kunnen dezelfde machines en dezelfde ERP gebruiken. Maar hoe OEE hun prestaties, productieplanning en winstgevendheid beïnvloedt is een andere zaak.

0 reacties