In de huidige context van de fabricageindustrie is het bereiken van een hoge ‘OEE doelstelling’, die de objectieve drempel vertegenwoordigt van wat Overall Equipment Effectiveness (OEE) zou moeten zijn, een vereiste geworden voor fabrieken. De TRS of OEE is een sleutelindicator die de dimensies van beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit van apparatuur weerspiegelt, en elke afwijking van deze doelstelling kan leiden tot aanzienlijke inefficiënties en financiële verliezen.
De oorzaken van lage ‘OEE doelstelling’-realisatie kunnen veelvoudig zijn: hoge stilstandstijden, onderbenutting van activa, kwaliteitsgebreken en operationele inefficiënties, die rechtstreeks van invloed zijn op de algehele productiviteit. Dit prestatietekort resulteert in verborgen kosten, zoals buitensporige onderhoudskosten en overmatig energieverbruik. De impact op TRS/OEE is direct en leidt tot aantasting van de concurrentiepositie van de fabriek op de wereldmarkt.
Om dit probleem op te lossen, kunnen verschillende hefbomen worden ingezet. De digitalisering van de shopfloor, met name door het gebruik van oplossingen zoals OEE-oplossing en real-time prestatiecontrole van TeepTrak, biedt continue zichtbaarheid op de productieperformance. Het aannemen van methoden voor continue verbetering, zoals Lean Manufacturing, en het volgen van nauwkeurige indicatoren bevordert snelle en efficiënte optimalisatie. Real-time gegevensanalyse, mogelijk gemaakt door moderne hulpmiddelen, biedt diepgaand inzicht in verliezen en knelpunten.
Een voorbeeldgeval is te zien in een automobieelfabriek waar TeepTrak is geïmplementeerd. Met behulp van het real-time controleringssysteem hebben productiemanagers een chronische prestatiedaling op een assemblagelijn geïdentificeerd. Na analyse bleek dat onverwachte stilstanden tot een daling van de OEE leidden. Dankzij betere bewaking en gerichte aanpassingen kon de fabriek zijn TRS in slechts drie maanden met 15% verbeteren.
Voor industriële besluitvormers die hun ‘OEE doelstelling’ willen bereiken of overtreffen, is het essentieel om aan een gestructureerd industrieel prestatie-initiatief te beginnen. Door te beginnen met nauwkeurige meting van OEE en prestaties te volgen via oplossingen zoals TeepTrak-oplossingen voor digitalisering van uw productie, kunt u niet alleen de oorzaken van inefficiënties identificeren, maar ook acties voor continue verbetering prioriteren. Winsten in productiviteit en concurrentievoordeel maken van deze benadering een strategische stap voor de toekomst van uw fabriek.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat is de impact van lage OEE op mijn fabriek?
Lage OEE leidt tot productiviteitsverlies, hoge kosten en verminderde concurrentiepositie. Identificeer de oorzaken om deze aan te pakken.
Vraag 2: Hoe kan real-time controle mijn OEE verbeteren?
Real-time controle helpt u inefficiënties snel op te sporen en te corrigeren, waardoor de beschikbaarheid en prestatie van machines toenemen.
0 reacties