In de huidige industriële wereld is het meten van productie-efficiëntie essentieel. Er worden vaak twee indicatoren onderscheiden: BBP en OEE (Overall Equipment Effectiveness). Terwijl het BBP een maatstaf is voor de economische prestaties van een land, is OEE meer specifiek van toepassing op de industriële omgeving en beoordeelt het de efficiëntie van apparatuur. Het is cruciaal voor fabrieken om te begrijpen hoe OEE hun prestaties kan veranderen door het gebruik van middelen te maximaliseren en verspilling te minimaliseren.
De belangrijkste problemen die gepaard gaan met het verkeerd begrijpen of gebruiken van OEE resulteren vaak in langdurige stilstand, ongeïdentificeerde knelpunten en inferieure productiekwaliteit. Deze problemen kunnen leiden tot stijgende kosten en een dalende OEE (Overall Equipment Effectiveness), wat direct van invloed is op de winstgevendheid. De kern van deze inefficiënties wordt vaak gevormd door inadequate monitoring en een gebrek aan diepgaande analyse van productiestops.
Om deze uitdagingen te overwinnen, moeten fabrieken continu verbeteringen doorvoeren en technologieën voor digitalisering van de werkvloer integreren. Het gebruik van realtime monitoringtools, zoals die van TeepTrak, geeft een duidelijker beeld van de prestaties, met een gedetailleerde analyse van stilstandtijden. Deze tools vergemakkelijken het verzamelen en analyseren van gegevens en bieden de multi-line zichtbaarheid die essentieel is voor het optimaliseren van de OEE. Het is ook essentieel om specifieke indicatoren in te voeren die de prestaties continu monitoren en om teams te trainen in het analyseren van deze gegevens.
Neem het voorbeeld van een autofabriek die een productiviteitsprobleem ontdekte dankzij de lage OEE-index. Na de implementatie van een realtime monitoringsysteem met behulp van TeepTrak kon de fabriek frequente ongeplande stilstand als gevolg van onderhoudsproblemen identificeren. Door een voorspellende aanpak te gebruiken, kon de fabriek de stilstandtijd met 25% verminderen. De kwaliteit is ook verbeterd, waardoor de productie is toegenomen zonder dat de kosten zijn gestegen.
Concluderend, voor elke fabriek is het optimaliseren van OEE geen optie maar een noodzaak. Fabrieksdirecteuren en productiemanagers moeten zich inzetten voor een continu verbeterproject. Door het rigoureus meten, monitoren en analyseren van gegevens is het mogelijk om significante verbeteringen in productiviteit en kwaliteit te bereiken. TeepTrak oplossingen bieden een gestructureerde aanpak om dit proces te starten en de industriële prestaties effectief te beheren.
FAQ
Vraag 1: Hoe verbetert de OEE de productiviteit in de fabriek?
OEE geeft een nauwkeurige meting van de efficiëntie waarmee middelen worden gebruikt. Door verspilde tijd te identificeren en processen te verbeteren, helpt het de productiviteit te verhogen.
Vraag 2: Waar moet ik beginnen om de OEE te optimaliseren?
Begin met het beoordelen van de huidige staat van je productie en identificeer waar zich verliezen voordoen. Gebruik vervolgens realtime monitoringtools voor een diepgaande analyse.
Vraag 3: Welke invloed heeft een slechte OEE op de productiekosten?
Een lage OEE leidt tot inefficiëntie, wat resulteert in extra kosten voor energie, onderhoud en onproductieve arbeid, met een directe impact op de winstgevendheid.
0 reacties