In de huidige industriële wereld is het optimaliseren van de algehele efficiëntie van apparatuur, of OEE (Overall Equipment Effectiveness), een sleutelfactor geworden voor het verbeteren van het concurrentievermogen. Toch worstelen veel fabrieken nog steeds met de zes belangrijkste verliezen die zijn geïdentificeerd door de TPM-methodologie (Total Productive Maintenance) en die de OEE aanzienlijk verlagen. Deze verliezen omvatten problemen zoals ongeplande stilstand, verminderde snelheid en frequente storingen, die allemaal een directe impact hebben op de productiviteit en de financiële resultaten van bedrijven.
De hoofdoorzaken van deze verliezen hebben vaak te maken met onvoldoende onderhoud, onvoldoende training van het personeel of een gebrek aan real-time gegevensbewaking en -analyse. De gevolgen kunnen worden gemeten in termen van langere stilstand, lagere productkwaliteit en hogere productiekosten. Een laag OEE-percentage betekent dat machines niet optimaal werken, waardoor middelen worden verspild en het bedrijf geld kost.
Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, kunnen bedrijven een aantal effectieve strategieën toepassen, zoals het inzetten van een geavanceerde digitale oplossing zoals TeepTrak, waarmee de prestaties van apparatuur in realtime kunnen worden gemonitord en geanalyseerd. Het implementeren van Lean en continue verbeteringspraktijken vereist ook diepgaande analyse en belangrijke indicatoren zoals OEE om knelpunten te identificeren en productieprocessen te optimaliseren.
Een concreet voorbeeld is een productielijn in een autofabriek waar de OEE duidelijk onvoldoende was door frequente storingen en reactief onderhoud. Door de integratie van TeepTrak tools was de fabriek in staat om de prestatiegegevens in realtime te monitoren, de stilstandtijd van machines te verminderen en de OEE met 15% te verhogen in minder dan een jaar. Dit succes werd mogelijk gemaakt door een gedetailleerde analyse van de oorzaken van storingen en proactieve planning van onderhoudsinterventies.
Om de prestaties van een industrieel bedrijf te maximaliseren, is het cruciaal om de OEE te meten, te analyseren en continu te verbeteren. Digitalisering, via oplossingen zoals die van TeepTrak, biedt een nauwkeurig overzicht van de productie, waardoor het gemakkelijker wordt om weloverwogen beslissingen te nemen. Door te beginnen met een audit van de huidige verliezen en het implementeren van de juiste meetmethoden kunnen verliezen aanzienlijk worden verminderd en kan de efficiëntie van de fabriek worden verhoogd.
FAQ
Vraag 1: Wat zijn de zes belangrijkste productieverliezen?
De zes belangrijkste verliezen zijn storingen, set-ups, kleine stilstanden, snelheidsverminderingen, kwaliteitsdefecten en opstartonderbrekingen. Inzicht in elk van deze verliezen is essentieel om de OEE te maximaliseren.
Vraag 2: Hoe helpt TeepTrak bij het verbeteren van TRS/OEE?
TeepTrak biedt realtime bewaking en analytische gegevens om inefficiënties snel te identificeren, stilstand te verminderen en de productiviteit van de productielijn te optimaliseren.
Vraag 3: Waar moet ik beginnen om de efficiëntie van mijn fabriek te verbeteren?
Begin met een volledige audit van de huidige prestaties. Identificeer je grootste verliezen en implementeer digitaliseringstechnologieën en Lean-strategieën voor voortdurende controle en verbetering.
0 reacties