In de moderne industrie is efficiënt beheer van productieapparatuur essentieel om concurrerend en winstgevend te blijven. OEE (Overall Equipment Effectiveness) is een belangrijke indicator voor het meten van de operationele prestaties van machines. Het concept van ‘OEE 1’ en ‘OEE 2’ ontstaat wanneer fabrieken zich willen verdiepen in de prestaties van apparatuur op meerdere niveaus of domeinen. Deze behoefte wordt groter wanneer fabrieks- en productiemanagers prestaties van verschillende lijnen of afdelingen willen vergelijken en verbeteren.
De onderliggende oorzaken van een gesegmenteerde analyse zoals ‘OEE 1’ en ‘OEE 2’ zijn vaak de toenemende complexiteit van productielijnen. Variabiliteit in materiaalkwaliteit, ongeplande stilstand of omschakelprocessen kunnen knelpunten en prestatieverschillen veroorzaken. Zonder een duidelijk, gesegmenteerd beeld van deze factoren kunnen bedrijven aanzienlijke productiviteitsverliezen lijden, met een directe impact op de totale OEE.
Om deze uitdagingen om te zetten in kansen is het van cruciaal belang om robuuste methodologische benaderingen en geavanceerde digitale tools te gebruiken. Digitalisering van de werkvloer, bijvoorbeeld met TeepTrak, maakt realtime bewaking van belangrijke indicatoren mogelijk en vergemakkelijkt de analyse van stilstand en multi-line management. Door dit te combineren met continue verbetermethoden zoals Lean Manufacturing en Total Productive Maintenance (TPM) kunnen industriële praktijken worden geoptimaliseerd en verspilling worden teruggedrongen.
Een interessante casestudy is die van een fabriek voor auto-onderdelen die deze aanpak heeft toegepast. Met behulp van TeepTrak wees de fabriek specifieke OEE’s toe aan twee van haar hoofdlijnen: een voor transmissieonderdelen en de andere voor chassis. Een gedetailleerde analyse per OEE stelde hen in staat om de oorzaken van stilstand en kwaliteitsdefecten te achterhalen. In minder dan zes maanden zagen ze een stijging van 8% in de totale OEE en een aanzienlijke vermindering in afval per lijn.
In het licht van de huidige industriële uitdagingen is het voor bedrijven van cruciaal belang om hun OEE-project zonder uitstel te starten. Potentiële voordelen zijn onder andere directe productiviteitsverbeteringen, betere toewijzing van middelen en een duidelijkere visie op continue verbetering. De integratie van TeepTrak oplossingen kan besluitvormers voorzien van de tools die ze nodig hebben om hun industriële processen nauwkeurig te meten, effectief te analyseren en continu te verbeteren.
FAQ
Vraag 1: Hoe kan OEE 1 en OEE 2 monitoring de industriële prestaties verbeteren?
Dankzij gedetailleerde OEE 1- en OEE 2-monitoring kunnen knelpunten worden geïdentificeerd en prestatieverschillen per lijn worden geanalyseerd, waardoor het eenvoudiger wordt om corrigerende maatregelen te nemen om de algehele efficiëntie te verbeteren.
Vraag 2: Wat zijn de voordelen van het digitaliseren van de berekening van de OEE?
Het digitaliseren van de OEE, in het bijzonder met oplossingen zoals TeepTrak, maakt real-time monitoring, nauwkeurige analyse en multi-line zichtbaarheid mogelijk, wat aanzienlijke concurrentievoordelen oplevert.
Vraag 3: Waar moet ik beginnen om de OEE in mijn fabriek te optimaliseren?
Begin met het meten van je huidige OEE en identificeer vervolgens de belangrijkste verliesfactoren. Gebruik digitale hulpmiddelen voor nauwkeurige monitoring en maak gebruik van continue verbeteringsmethoden zoals Lean Manufacturing.
0 reacties