De 7 belangrijkste OEE-verliezen begrijpen en verminderen

Geschreven door Ravinder Singh

Geplaatst op 2.12.2025

Leestijd:

In de industriële wereld is het verbeteren van de efficiëntie van apparatuur essentieel om concurrerend te blijven. Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een belangrijke indicator om deze efficiëntie te meten. Veel fabrieken hebben echter te maken met de ‘7 grote verliezen’ van OEE, die een aanzienlijke belemmering vormen voor prestaties. Het negeren van deze verliezen kan leiden tot aanzienlijke financiële verliezen en een afname van het concurrentievermogen.

De 7 belangrijkste OEE-verliezen omvatten factoren zoals ongeplande stilstand, insteltijden, kleine vertragingen, productiefouten en ongebruikte starts, evenals andere ongeplande onderbrekingen. Elk verlies heeft een directe impact op de OEE, waardoor de stilstandtijd toeneemt en de kwaliteit en productiviteit afnemen. Zonder proactief beheer leiden deze verliezen tot hogere kosten en een lagere efficiëntie.

Om deze verliezen tegen te gaan, is een combinatie van oplossingen gebaseerd op organisatie, voortdurende verbetering en digitalisering van de werkvloer essentieel. Het toepassen van methoden zoals Lean Manufacturing en Total Productive Maintenance (TPM) is cruciaal. Digitalisering, door middel van oplossingen zoals TeepTrak, maakt real-time monitoring mogelijk, waardoor perioden waarin niet goed wordt gepresteerd kunnen worden geïdentificeerd en gericht kan worden ingegrepen.

Laten we het voorbeeld nemen van een fabriek die auto-onderdelen produceert. Met behulp van TeepTrak was het mogelijk om ongeplande stilstand te identificeren als de belangrijkste oorzaak van verliezen. Dankzij realtime analyses en nauwgezette monitoring kon de fabriek de omsteltijden verkorten en de onderhoudsprocessen stroomlijnen, waardoor de OEE in een jaar tijd met 15% verbeterde.

Om te profiteren van OEE en de bijbehorende principes, is het cruciaal voor industriële managers om een goed gedefinieerd continu verbeteringsproject te structureren. Het nauwkeurig meten en monitoren van de prestaties, met behulp van tools zoals die van TeepTrak, zal helpen om het concurrentievermogen en de winstgevendheid van de fabriek op de lange termijn te verbeteren. Investeren in deze oplossingen optimaliseert niet alleen de bestaande activiteiten, maar bereidt de fabriek ook voor op toekomstige uitdagingen.

FAQ

Vraag 1: Hoe beïnvloeden de 7 belangrijkste verliezen de OEE?

De 7 belangrijkste verliezen beïnvloeden de OEE door de stilstandtijd te verlengen, de kwaliteit te verlagen en de productiviteit te beïnvloeden. Ze vereisen proactief beheer om hun impact op industriële prestaties te minimaliseren.

Vraag 2: Wat zijn de hefbomen voor het verminderen van grote OEE-verliezen?

Om grote verliezen te beperken, is continue verbetering nodig via Lean-methoden, digitalisering van de werkvloer met realtime oplossingen zoals TeepTrak en betrokkenheid van het team.

Vraag 3: Waar beginnen we met het verbeteren van de OEE?

Begin met het nauwkeurig meten van je huidige prestaties, identificeer kritieke verliezen en prioriteer de te nemen acties. Het gebruik van een monitoringtool zoals TeepTrak kan dit proces veel eenvoudiger maken.

Blijf op de hoogte

Mis geen updates van TEEPTRAK en de Industrie 4.0! Volg ons op LinkedIn en YouTube. Abonneer je ook op onze nieuwsbrief om de maandelijkse samenvatting te ontvangen!

OPTIMALISATIE EN CONCRETE RESULTATEN

Ontdek hoe toonaangevende bedrijven in de industrie hun OEE hebben geoptimaliseerd, stilstand hebben verminderd en hun prestaties hebben getransformeerd. Concreet resultaat en bewezen oplossingen.

Dit vind je misschien ook interessant…

0 reacties