In de huidige industriële context is het maximaliseren van de efficiëntie van apparatuur een absolute vereiste geworden voor fabrieken die hun concurrentiepositie willen behouden. OEE, of overall equipment efficiency, is een belangrijke indicator voor het beoordelen van de prestaties van machines op productielijnen. Veel bedrijven hebben echter moeite om deze indicator effectief te meten en te verbeteren, wat hun inspanningen om kosten te verlagen en continue verbetering te realiseren belemmert.
Er zijn veel oorzaken voor een lage OEE. Ongeplande stilstand, trage productie of slechte productkwaliteit kunnen de algemene prestaties drastisch verminderen. Elke ongeplande onderbreking heeft een directe impact op de OEE en verhoogt de productiekosten door productiviteitsverlies en verspilling. Het ontbreken van geconsolideerde gegevens over de prestaties van apparatuur maakt het nog moeilijker voor industriële managers om de echte knelpunten te identificeren.
Om deze trend te keren, is het gebruik van realtime digitale bewakingsoplossingen, zoals die van TeepTrak, cruciaal. Door deze tools te integreren, kunnen fabrieken profiteren van een betere zichtbaarheid van hun activiteiten, direct de OEE meten en nauwkeurige downtimeanalyses uitvoeren. Daarnaast helpen continue verbeteringspraktijken zoals Lean Manufacturing, ondersteund door real-time monitoringsystemen, om de productiestroom te optimaliseren en de efficiëntie te verhogen. Het monitoren van de juiste indicatoren, zoals de synthetische opbrengst, is fundamenteel voor het identificeren en corrigeren van inefficiënties.
Een concreet voorbeeld van het verbeteren van de OEE dankzij een real-time monitoringoplossing komt van een elektronica-assemblagefabriek. Deze fabriek noteerde een daling van 65% in OEE, voornamelijk als gevolg van frequente machinestilstanden en variaties in de productkwaliteit. Door de inzet van de TeepTrak oplossing was het bedrijf in staat om snel de hoofdoorzaken van de onderbrekingen te identificeren, deze op te lossen door rigoureuze monitoring van indicatoren en de OEE te verhogen naar 85% in slechts zes maanden.
Voor fabrieksmanagers begint actie ondernemen op het gebied van OEE met het vaststellen van een duidelijke strategie voor het verzamelen en analyseren van gegevens. Door de juiste hulpmiddelen te kiezen om de prestaties van apparatuur te monitoren, kan een fabrieksmanager niet alleen de kwaliteit en productiviteit verbeteren, maar ook de kosten aanzienlijk verlagen. Actie ondernemen betekent vaak het structureren van een OEE/TRS project om tastbare en blijvende voordelen te genereren.
FAQ
Vraag 1: Hoe beïnvloedt de OEE de prestaties van mijn productielijn?
OEE meet de efficiëntie van je productielijn, inclusief beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. Door OEE te optimaliseren kun je verspilling identificeren en verminderen, de productiviteit en kwaliteit verbeteren en tegelijkertijd de kosten minimaliseren.
Vraag 2: Wat zijn de belangrijkste hefbomen voor het verbeteren van OEE?
Hefbomen zijn onder andere het verminderen van stilstand, het verbeteren van onderhoudsprocessen, het optimaliseren van activiteiten door Lean Manufacturing en het gebruik van real-time monitoringtools zoals die van TeepTrak.
Vraag 3: Waar begin ik met het digitaliseren van OEE-monitoring?
Begin met het beoordelen van je specifieke behoeften en kies vervolgens een geschikte realtime trackingtool, zoals TeepTrak, om nauwkeurige gegevens te verzamelen en volledig inzicht te krijgen in je activiteiten.
0 reacties