OEE-resultaten 2025: Hoe de algehele efficiëntie van apparatuur optimaliseren

Geschreven door Ravinder Singh

Geplaatst op 2.12.2025

Leestijd:

In het huidige industriële landschap is het behalen van OEE-resultaten 2025 een prioriteit voor productie- en fabrieksmanagers. Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een belangrijke indicator die de efficiëntie van apparatuur meet in termen van beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. Slechte prestaties op deze indicator kunnen leiden tot aanzienlijke verborgen kosten en een verminderd concurrentievermogen. Het is essentieel voor organisaties om hun OEE te controleren en te verbeteren om een optimale productie te garanderen.

Er zijn veel oorzaken voor suboptimale OEE-prestaties. Ongeplande stilstand, knelpunten in productielijnen en kwaliteitsdefecten hebben een ernstige impact op de algemene efficiëntie. Niet alleen leiden deze problemen tot een daling van de productiviteit, ze verhogen ook de operationele kosten en leiden tot overmatig verbruik van middelen. Zonder duidelijk zicht op deze factoren dreigen continue verbeteringsstrategieën niet effectief te zijn.

Om deze resultaten te verbeteren, wordt de integratie van oplossingen zoals TeepTrak, die real-time monitoring mogelijk maken, essentieel. Deze tools helpen bij het nauwkeurig meten van stilstand, het identificeren van de hoofdoorzaken van storingen en het proactief bewaken van de prestaties van meerdere lijnen. Daarnaast kan de invoering van continue verbetermethoden zoals Lean en Total Productive Maintenance (TPM) het operationele landschap aanzienlijk veranderen, de stilstandtijd verminderen en de kwaliteit verbeteren.

In een casestudy bereikte een autofabriek significante verbeteringen door TeepTrak te gebruiken voor het bijhouden van TRS. Door het nauwkeurig identificeren van knelpunten en terugkerende onderbrekingen, waren ze in staat om hun OEE te verhogen van 65% naar 80% in een tijdsbestek van zes maanden. Deze vooruitgang werd ondersteund door continue verbetercycli en de betrokkenheid van veldteams bij het oplossen van geïdentificeerde problemen in realtime.

De voordelen van een goede OEE-monitoring zijn legio: betere toewijzing van middelen, aanzienlijke kostenbesparingen en een grotere klanttevredenheid dankzij een betere productkwaliteit. Het is cruciaal om te beginnen met het analyseren van uw huidige processen, het identificeren van mogelijkheden voor verbetering en het opzetten van een gestructureerd OEE-monitoring- en optimalisatieproject. Het gebruik van tools zoals TeepTrak biedt productiemanagers een betere zichtbaarheid en een effectief beheer van hun activiteiten.

FAQ

Vraag 1: Hoe kan OEE-monitoring de prestaties van mijn productielijn verbeteren?

OEE-monitoring identificeert knelpunten en stilstandtijd, waardoor snel corrigerende maatregelen kunnen worden genomen om de productiviteit te verbeteren.

Vraag 2: Wat zijn de oplossingen om de OEE-resultaten voor 2025 te behalen?

Om deze resultaten te bereiken, integreer je oplossingen zoals die van TeepTrak en pas je Lean en TPM methodologieën toe.

Vraag 3: Waar moet ik beginnen om mijn OEE te verbeteren?

Begin met een beoordeling van je huidige processen, identificeer zwakke punten en voer een continu verbeteringsproject uit met realtime monitoringtools.

Blijf op de hoogte

Mis geen updates van TEEPTRAK en de Industrie 4.0! Volg ons op LinkedIn en YouTube. Abonneer je ook op onze nieuwsbrief om de maandelijkse samenvatting te ontvangen!

OPTIMALISATIE EN CONCRETE RESULTATEN

Ontdek hoe toonaangevende bedrijven in de industrie hun OEE hebben geoptimaliseerd, stilstand hebben verminderd en hun prestaties hebben getransformeerd. Concreet resultaat en bewezen oplossingen.

Dit vind je misschien ook interessant…

0 reacties