De betekenis van OEE in de fabriek begrijpen

Geschreven door Ravinder Singh

Geplaatst op 1.12.2025

Leestijd:

In de huidige concurrerende wereldwijde industrie is het maximaliseren van de efficiëntie van elk apparaat cruciaal om concurrerend te blijven. Het concept van OEE, of Overall Equipment Effectiveness, is een belangrijke indicator voor het meten van machineprestaties en het identificeren van gebieden die voor verbetering vatbaar zijn. Zonder een goed begrip en gebruik van OEE kunnen fabrieken te maken krijgen met kostbare inefficiënties en aanzienlijke productieverliezen.

De belangrijkste oorzaken van OEE-misbruik hebben vaak te maken met onvoldoende begrip van de indicator en onvolledige gegevensverzameling. Deze tekortkomingen leiden tot langere stilstand, lagere productkwaliteit en hogere bedrijfskosten. Elk verloren OEE-punt is een gemiste kans om de productiviteit te verhogen en verspilling te verminderen.

Om deze uitdagingen te overwinnen, is het essentieel om een cultuur van voortdurende verbetering te creëren en om prestatiemonitoring te digitaliseren met behulp van realtime monitoringoplossingen zoals TeepTrak. Analyse van de verzamelde gegevens helpt managers om de oorzaken van inefficiënties te begrijpen en corrigerende actieplannen te implementeren om de OEE te optimaliseren. Het gebruik van realtime monitoringtools maakt het ook mogelijk om de productie op verschillende lijnen beter te visualiseren en te beheren.

Neem het voorbeeld van een productielijn in de auto-industrie. Door OEE-gegevens te analyseren, ontdekte het bedrijf dat de stilstand voornamelijk te wijten was aan kleine storingen en hoge omsteltijden. Door sensoren te installeren om incidenten snel te identificeren en teams te trainen in proactieve onderhoudsmethoden, kon het bedrijf zijn OEE in zes maanden tijd met 15% verhogen. Oplossingen zoals PerfTrak OPC UA speelden een cruciale rol in deze transformatie.

Voor industriële besluitvormers is het strategisch om te beginnen met het beoordelen van het potentieel voor verbetering met behulp van een industriële ROI-calculator. Het opstarten van een goed gestructureerd TRS/OEE project draagt bij aan het bereiken van lange termijn prestatiedoelstellingen. Door oplossingen zoals TeepTrak te integreren, kan een fabriek de manier van werken veranderen, kosten verlagen en productiviteit verbeteren.

FAQ

Vraag 1: Welke invloed heeft OEE op de productiviteit van een fabriek?

OEE helpt bij het identificeren van knelpunten in de productie, vermindert stilstand en verbetert de kwaliteit. Dit leidt tot een aanzienlijke verhoging van de algehele productiviteit.

Vraag 2: Waar moet ik beginnen om de OEE van mijn fabriek te verbeteren?

Begin met het nauwkeurig meten van de huidige OEE, identificeer de oorzaken van inefficiënties en implementeer vervolgens realtime monitoringtools zoals TeepTrak om de voortgang te volgen en processen te optimaliseren.

Vraag 3:

Blijf op de hoogte

Mis geen updates van TEEPTRAK en de Industrie 4.0! Volg ons op LinkedIn en YouTube. Abonneer je ook op onze nieuwsbrief om de maandelijkse samenvatting te ontvangen!

OPTIMALISATIE EN CONCRETE RESULTATEN

Ontdek hoe toonaangevende bedrijven in de industrie hun OEE hebben geoptimaliseerd, stilstand hebben verminderd en hun prestaties hebben getransformeerd. Concreet resultaat en bewezen oplossingen.

Dit vind je misschien ook interessant…

0 reacties