In de industriële sector kan de invloed van OEE, of Overall Equipment Effectiveness, op de prestaties van productielijnen niet worden onderschat. Onbekendheid met OEE, of Overall Equipment Effectiveness, is een belangrijke barrière voor effectieve optimalisatie. Waarom is het dan cruciaal voor fabrieksmanagers om zich op deze indicator te richten? De veelomvattende aard van OEE betekent dat prestaties nauwkeurig kunnen worden gemeten, rekening houdend met beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit – allemaal belangrijke aspecten voor het opbouwen van klantenbinding door kwaliteit en het optimaliseren van productiekosten.
Er zijn veel oorzaken voor slechte OEE-prestaties. Ongeplande stilstand, langere productiecycli en slechte kwaliteit leiden tot aanzienlijke verliezen. Elke minuut stilstand leidt tot extra kosten, met een directe impact op de winstgevendheid. Als gevolg daarvan daalt de OEE, wat onderbenutting van middelen en algehele inefficiëntie aan het licht brengt. Volgens TeepTrak zijn realtime downtime-analyse en multi-line zichtbaarheid de belangrijkste oplossingen om deze storingen te identificeren.
Geconfronteerd met deze uitdagingen draaien de hefbomen voor verbetering om de digitalisering van de werkvloer. Door continue verbetermethoden zoals lean manufacturing en TPM toe te passen, kunnen fabrieken verspilling verminderen. Real-time monitoring, aangeboden door oplossingen zoals die van
Een concreet voorbeeld is dat van een fabriek in Europa die TeepTrak ’s oplossing voor het monitoren van de OEE heeft geïmplementeerd. Door de automatische berekening van de OEE te integreren, kon de fabriek een kritiek knelpunt identificeren als gevolg van frequente machinestilstand. Door historische gegevens te analyseren en corrigerende maatregelen te implementeren, kon de stilstandtijd met 20% worden teruggebracht, waardoor de productiviteit verbeterde.
Concluderend kan worden gesteld dat het verbeteren van OEE een strategische prioriteit is voor elke fabriek die streeft naar een hogere productiviteit en een betere concurrentiepositie. Om een OEE-monitoringproject te starten, is het cruciaal om een methodische aanpak te structureren: meten, analyseren en effectieve actieplannen implementeren. Het gebruik van tools zoals die van TeepTrak is essentieel voor effectief management en continue verbetering. Door deze oplossingen te integreren, kan een bedrijf op storingen anticiperen, zijn capaciteiten optimaliseren en zijn algehele efficiëntie verhogen.
FAQ
Vraag 1: Hoe beïnvloedt het berekenen van OEE de productiviteit?
Het berekenen van OEE is essentieel omdat het de werkelijke efficiëntie van apparatuur in realtime meet. Een beter begrip van deze indicatoren maakt het mogelijk om middelen te optimaliseren, stilstand te verminderen en de algehele productiviteit van de fabriek te verbeteren.
Vraag 2: Welke rol speelt digitalisering bij het verbeteren van de OEE?
Door de werkvloer te digitaliseren wordt het eenvoudiger om de prestaties van apparatuur in realtime te volgen, waardoor storingen en verbeterpunten snel kunnen worden opgespoord. Het maakt ook voorspellend onderhoud mogelijk, waardoor ongeplande stilstand wordt voorkomen.
Vraag 3: Waar beginnen we met het verbeteren van onze OEE?
Begin met een grondige analyse van bestaande gegevens om de belangrijkste verliesbronnen te identificeren. Implementeer vervolgens realtime monitoringoplossingen zoals TeepTrak om continu de efficiëntie te meten en methoden voor continue verbetering toe te passen.
0 reacties