Algehele efficiëntie verbeteren: inzicht in OEE en OEM’s

Geschreven door Ravinder Singh

Geplaatst op 1.12.2025

Leestijd:

In de huidige industriële context is de constante zoektocht naar verbetering van efficiëntie en productiviteit van cruciaal belang. Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een belangrijke indicator voor het beoordelen van de prestaties van fabrieksapparatuur. Inzicht in de relatie met OEM’s (Original Equipment Manufacturers) is essentieel voor het identificeren van concurrentievoordelen en het verlagen van operationele kosten. Veel bedrijven hebben echter nog steeds moeite om hun OEE te maximaliseren, wat hun vermogen om effectief in te spelen op vragen uit de markt belemmert.

Een van de belangrijkste obstakels voor een optimale OEE is het gebrek aan zichtbaarheid van en inzicht in machinestops, vertragingen of storingen. Deze factoren hebben een directe invloed op de productiviteit, verhogen de ongeplande stilstandtijd en genereren extra onderhoudskosten. De uitdaging wordt nog groter wanneer apparatuur afkomstig is van verschillende OEM’s, waardoor het moeilijk is om werkwijzen te harmoniseren en prestaties te benchmarken.

Om deze uitdagingen te overwinnen, kunnen bedrijven een systematische aanpak hanteren voor continue verbetering en digitalisering van de werkvloer. Met behulp van tools zoals die van TeepTrak is het mogelijk om de OEE in realtime te monitoren en de hoofdoorzaken van inefficiënties te analyseren. Het opzetten van realtime monitoring en het analyseren van gegevens van verschillende productielijnen kan helpen om praktijken te standaardiseren en strategische beslissingen te onderbouwen.

Een concreet voorbeeld is de toepassing van deze principes in een fabriek voor de productie van auto-onderdelen. Geconfronteerd met verschillen in prestaties tussen de verschillende productielijnen die door verschillende OEM’s waren uitgerust, nam de fabriek de TeepTrak real-time monitoringoplossing in gebruik. Dit verminderde de stilstandtijd met 20% en verbeterde de OEE met 15% in één jaar, door knelpunten snel te identificeren en onderhoudsprocessen te optimaliseren.

Voor elk bedrijf dat zijn concurrentiepositie wil verbeteren, is het essentieel om te beginnen met het nauwkeurig meten van de OEE. Met de juiste tools, zoals die van TeepTrak, kunnen managementteams niet alleen verbetermogelijkheden identificeren, maar ook corrigerende acties implementeren op basis van concrete gegevens. Het opstarten van een gestructureerd OEE-verbeterproject kan een aantal voordelen bieden: kostenreductie, resourceoptimalisatie en verbeterde productkwaliteit.

FAQ

Vraag 1: Hoe beïnvloedt OEE de industriële prestaties?

OEE is een nauwkeurige meting van de efficiëntie van apparatuur en heeft een directe invloed op de productiviteit, productkwaliteit en bedrijfskosten. Een verbeterde OEE vertaalt zich in minder stilstand en een hogere verwerkingscapaciteit.

Vraag 2: Waar moet ik beginnen om de OEE in mijn fabriek te verbeteren?

Het is cruciaal om te beginnen met een nauwkeurige beoordeling van uw huidige OEE. Gebruik oplossingen voor realtime monitoring om inefficiënties te identificeren en op basis van de verzamelde gegevens prioriteit te geven aan correctieve acties.

Vraag 3: Wat is de relatie tussen OEM en OEE?

OEM’s leveren de apparatuur die essentieel is voor uw productie. De juiste integratie en het juiste onderhoud van OEM-apparatuur heeft een directe invloed op uw OEE en zorgt voor een soepelere werking en optimaal onderhoud.

Blijf op de hoogte

Mis geen updates van TEEPTRAK en de Industrie 4.0! Volg ons op LinkedIn en YouTube. Abonneer je ook op onze nieuwsbrief om de maandelijkse samenvatting te ontvangen!

OPTIMALISATIE EN CONCRETE RESULTATEN

Ontdek hoe toonaangevende bedrijven in de industrie hun OEE hebben geoptimaliseerd, stilstand hebben verminderd en hun prestaties hebben getransformeerd. Concreet resultaat en bewezen oplossingen.

Dit vind je misschien ook interessant…

0 reacties