In de huidige industriële context is het berekenen van OEE (Overall Equipment Effectiveness) cruciaal voor het maximaliseren van de productie-efficiëntie. Toch worstelen veel fabrieken met het verkrijgen van nauwkeurige, real-time gegevens, waardoor het moeilijk is om strategische beslissingen te nemen. Het uitrusten van uw productielijn met een PLC (Programmable Logic Controller) systeem voor het berekenen van OEE kan uw aanpak revolutioneren, maar veel fabrieksmanagers weten niet waar ze moeten beginnen. Begrijpen hoe deze systemen de productiviteit aanzienlijk kunnen verbeteren en stilstand kunnen verminderen is essentieel in een steeds digitalere industrie.
De oorzaken van een slechte OEE-meting kunnen uiteenlopen: verouderde gegevens, menselijke fouten bij handmatige invoer of het niet verzamelen van nauwkeurige informatie over stilstand. Deze tekortkomingen leiden tot een slechte zichtbaarheid van de activiteiten en bemoeilijken het productiebeheer. De gevolgen zijn direct: lagere productkwaliteit, hogere kosten en het onvermogen om snel te reageren op problemen. Ineffectieve monitoring kan ook knelpunten maskeren, waardoor de algehele efficiëntie ernstig wordt ondermijnd.
Om OEE te optimaliseren is het essentieel om te vertrouwen op moderne, robuuste oplossingen. De digitalisering van de werkvloer, door middel van technologieën zoals PLC’s, maakt het mogelijk om snel nauwkeurige gegevens te verzamelen en realtime analyses te genereren. Tools zoals TeepTrak maken het eenvoudiger om de prestaties van apparatuur te monitoren, stilstand te analyseren en multi-line inzicht te krijgen. Door continue verbetermethoden zoals lean manufacturing toe te passen en key performance indicators te gebruiken, kunnen fabrieken niet alleen hun productie verbeteren, maar ook hun processen standaardiseren.
Laten we dit illustreren met een concreet voorbeeld. Een fabriek voor auto-onderdelen die te maken had met frequente en niet-geïdentificeerde stilstand, implementeerde een PLC-systeem in combinatie met de TeepTrak-oplossing. Hierdoor konden ze de oorzaken van stilstand in realtime visualiseren en proactief ingrijpen. De transformatie ging niet van de ene op de andere dag, maar het identificeren van problemen in een vroeg stadium leidde tot een voortdurende verbetering van de OEE, wat resulteerde in lagere kosten en een betere productkwaliteit.
Vandaag actie ondernemen kan de toekomst van uw productie veranderen. Begin met het beoordelen van uw huidige processen en identificeer waar zich knelpunten en inefficiënties voordoen. Investeren in traceeroplossingen zoals TeepTrak en het moderniseren van uw systemen door PLC’s te integreren zijn belangrijke stappen om waarde aan uw productie toe te voegen. Het verbeteren van OEE gaat niet alleen over directe financiële voordelen; het versterkt ook de concurrentiepositie van uw bedrijf op de lange termijn.
FAQ
Vraag 1: Hoe kan een PLC de OEE-berekening verbeteren?
Een PLC verbetert OEE-berekeningen door het verzamelen van gegevens te automatiseren, fouten bij het invoeren van gegevens te verminderen en de meetnauwkeurigheid te verbeteren.
Vraag 2: Wat zijn de voordelen van het digitaliseren van de werkvloer met OEE-oplossingen?
Digitalisering met OEE-oplossingen, zoals TeepTrak, biedt real-time zichtbaarheid van prestaties, waardoor het eenvoudiger wordt om processen te optimaliseren en weloverwogen beslissingen te nemen.
Vraag 3: Welke stappen moeten worden genomen om een OEE-verbeteringsproject te starten?
Begin met het analyseren van uw productielijnen, identificeer knelpunten en integreer oplossingen zoals PLC’s om prestatiebewaking en analyse te automatiseren.
0 reacties