Het begrip ’16 grote verliezen’ is van fundamenteel belang voor elke fabriek die zijn totale efficiëntie van apparatuur (OEE) wil optimaliseren. Door deze verliezen over het hoofd te zien, lopen bedrijven aanzienlijke potentiële winsten in productiviteit en winstgevendheid mis. Het begrijpen en aanpakken van deze verliezen is van cruciaal belang in een steeds competitievere omgeving waar elke minuut stilstand of inefficiënte werking een aanzienlijke impact kan hebben op het bedrijfsresultaat. Het negeren van deze verliezen kan leiden tot een daling van de OEE, een essentiële indicator voor industriële optimalisatie.
De oorzaken van de 16 grootste verliezen kunnen worden onderverdeeld in drie categorieën: uitvaltijd, prestaties en kwaliteit. Deze verliezen omvatten ongeplande stilstand, slecht onderhoud en onjuiste instellingen, wat leidt tot operationele inefficiëntie. Het onmiddellijke gevolg is een vermindering van de OEE, geaccentueerd door langere productiecycli en stijgende kosten. Eindproducten van slechte kwaliteit tasten ook de reputatie aan en verhogen de kosten van niet-compliance, wat een directe impact heeft op het concurrentievermogen van een bedrijf.
Om deze verliezen te verhelpen, kunnen bedrijven een gestructureerde aanpak hanteren die gebaseerd is op voortdurende verbetering en digitalisering. Het implementeren van oplossingen zoals TeepTrak biedt realtime TRS/OEE-monitoring, waardoor het gemakkelijker wordt om stilstand te identificeren en te analyseren. Daarnaast is Total Productive Maintenance (TPM) een effectieve strategie die aanzienlijke verbeteringen oplevert door stilstand te minimaliseren en prestaties te optimaliseren. Door deze methodes te combineren met gedetailleerde gegevensanalyse kunnen managers de belangrijkste prestatie-indicatoren controleren, verspilling verminderen en bijgevolg de efficiëntie van de apparatuur verbeteren.
Een goed voorbeeld: een fabriek voor auto-onderdelen integreerde TeepTrak om zijn prestaties te bewaken. Met behulp van deze traceeroplossing kon de fabriek vaststellen waar de productie terugliep door een slechte uitlijning van de machines, die bijdroeg aan 20% van de totale stilstand. Door de apparatuur opnieuw uit te lijnen en beter te plannen, zagen ze hun OEE met 15% toenemen. Het snelle rendement op de investering heeft het bedrijf gemotiveerd om het gebruik van TeepTrak uit te breiden naar andere productielijnen die op zoek zijn naar efficiëntieverbeteringen.
Voor fabrieken die de uitdagingen van de 16 grootste verliezen willen overwinnen, is het belangrijk om te beginnen met een gedetailleerde audit van de huidige prestaties van hun apparatuur, gevolgd door de implementatie van geschikte hulpmiddelen zoals TeepTrak. Door prioriteit te geven aan de digitalisering van de werkvloer en continue verbetering zijn de resultaten overtuigend: minder stilstand, betere kwaliteit en hogere productiviteit. Door een OEE-project te structureren, kunnen fabrieken deze verliezen omzetten in kansen voor groei en innovatie.
FAQ
Vraag 1: Hoe identificeer je de 16 grootste verliezen in een fabriek?
Het identificeren van de 16 grootste verliezen vereist een nauwkeurige controle van de huidige prestaties van de apparatuur. Het gebruik van realtime monitoringtools, zoals die van TeepTrak, maakt het mogelijk om zwakke punten en inefficiëntie snel zichtbaar te maken.
Vraag 2: Wat is de impact van grote verliezen op de OEE?
Grote verliezen hebben een directe impact op de OEE door langdurige stilstand, suboptimale prestaties en de productie van inferieure producten. Ze verminderen de winstgevendheid en verhogen de productiekosten.
Vraag 3: Waar begin je om grote verliezen te beperken?
Begin met het meten en nauwkeurig monitoren van uw OEE met oplossingen zoals TeepTrak. Implementeer vervolgens methoden voor continue verbetering en implementeer effectieve onderhoudsstrategieën om stilstand te minimaliseren en prestaties te optimaliseren.
0 reacties