In een steeds complexere industriële context worden productiebedrijven die in een High Mix Low Volume (HMLV) omgeving werken, geconfronteerd met unieke prestatie-uitdagingen. Het belangrijkste probleem is het beheren van productdiversiteit en frequente omschakelingen, wat de analyse van de totale effectiviteit van apparatuur (OEE) bemoeilijkt. Een lage OEE kan leiden tot hogere kosten, stilstand en verspilling, met directe gevolgen voor het concurrentievermogen van de fabriek.
De oorzaken van dit probleem zijn onder andere lange pauzes tussen productieruns, hoge insteltijden en hoge variabiliteit in productkwaliteit. Deze factoren verlagen de productiviteit en verhogen de bedrijfskosten. OEE wordt vaak onderschat in deze complexe omgevingen, waardoor het moeilijk is om knelpunten en stilstand nauwkeurig te identificeren. Dit alles draagt bij aan een lagere algehele efficiëntie, waarbij de werkelijke prestaties van de apparatuur ver achterblijven bij de verwachtingen.
Om deze problemen te overwinnen, is het essentieel om een systematische aanpak van continue verbetering te implementeren, aangevuld met de digitalisering van de werkvloer. Door realtime monitoringtools zoals die van TeepTrak te integreren, kunnen fabrikanten essentiële prestatiegegevens beter vastleggen. Deze oplossingen maken het mogelijk om stilstand effectief te meten, oorzaken eenvoudiger te analyseren en corrigerende maatregelen te prioriteren. Het gebruik van sleutelindicatoren en de constante bewaking ervan kan leiden tot een diepgaand inzicht in de activiteiten en een duurzame verbetering van de OEE.
Een elektronicafabrikant die in HMLV-modus werkt, heeft onlangs een project geïmplementeerd om TRS/OEE te verbeteren met behulp van TeepTrak-oplossingen. Hun productielijnen werden uitgerust met geautomatiseerde monitoringsystemen, waardoor gegevens direct verzameld en geanalyseerd konden worden. In slechts een paar maanden tijd kon het bedrijf de stilstandtijd met 25% verminderen, de nauwkeurigheid van de productkwaliteit verbeteren en de resourceplanning optimaliseren. Deze transformatie heeft geresulteerd in een aanzienlijke verhoging van de efficiëntie en een aanzienlijke verlaging van de bedrijfskosten.
Voor fabrieksmanagers die klaar zijn om de High Mix Low Volume uitdaging aan te gaan, is het cruciaal om te beginnen met een grondige beoordeling van de huidige staat van TRS/OEE. Het gebruik van een real-time monitoringoplossing, zoals de tools van
FAQ
Vraag 1: Hoe kan de OEE worden verbeterd in een High Mix Low Volume omgeving?
Het verbeteren van de OEE in een HMLV-omgeving vereist een gestructureerde aanpak van continue verbetering, gecombineerd met het gebruik van realtime monitoringtools zoals die van TeepTrak. Dit omvat het verminderen van stilstand, het optimaliseren van processen en het snel aanpassen aan variaties in de productie.
Vraag 2: Welke invloed hebben High Mix Low Volume-omgevingen op TRS?
HMLV-omgevingen hebben een negatieve invloed op OEE vanwege de complexiteit die gepaard gaat met frequente productwijzigingen en procesvariabiliteit. Dit leidt vaak tot een verlaging van de algehele efficiëntie vanwege hoge insteltijden en onderbrekingen.
Vraag 3: Waar begin ik met het optimaliseren van OEE in een HMLV-fabriek?
Het is cruciaal om te beginnen met een grondige analyse van de huidige productiegegevens en om gebieden te identificeren waar tijd en efficiëntie verloren gaan. De integratie van real-time monitoring, zoals aangeboden door TeepTrak, kan een uitstekend startpunt zijn voor het prioriteren van verbeteracties.




0 reacties