In de huidige context van toegenomen concurrentie is de Overall Equipment Effectiveness (OEE) van cruciaal belang voor fabrieken die hun productiviteit willen maximaliseren. OEE kwantificeert het efficiënte gebruik van productieapparatuur. Veel bedrijven hebben echter moeite om deze strategische indicator te begrijpen en volledig te benutten, waardoor knelpunten in hun activiteiten ontstaan. Een lage OEE kan niet alleen leiden tot productieverlies, maar ook tot een inefficiënte toewijzing van middelen.
De oorzaken van een lage OEE zijn talrijk en variëren van locatie tot locatie. De belangrijkste oorzaken zijn ongeplande storingen, frequente serieveranderingen en kwaliteitsdefecten. Deze factoren hebben een directe invloed op de beschikbaarheid van machines, de prestaties en de kwaliteit van de geproduceerde producten. Zo kan inadequaat beheer van stilstandtijd leiden tot een aanzienlijke daling van de OEE (Overall Equipment Effectiveness), wat onvermijdelijk gevolgen heeft voor de kosten en het reactievermogen van de fabriek.
Om dit te verhelpen kunnen bedrijven een aantal best practices toepassen. Dit omvat het implementeren van continue verbetermethoden zoals lean manufacturing, maar ook het vergroten van de digitalisering van processen via oplossingen zoals die worden aangeboden door TeepTrak. Real-time analyse van stilstandtijden, bewaking van belangrijke prestatie-indicatoren en de implementatie van preventieve onderhoudssystemen zijn allemaal hefbomen die kunnen worden ingezet. Bovendien biedt TeepTrak’s realtime bewaking van TRS/OEE op verschillende lijnen waardevolle inzichten voor het verbeteren van de algehele efficiëntie.
Een concreet voorbeeld is te vinden in een fabriek voor de productie van elektronische componenten die de TeepTrak-oplossing gebruikte om de OEE te verhogen. Na het vaststellen van terugkerende verliezen tijdens omschakelingen en frequente stilstand door ongepland onderhoud, implementeerde de fabriek een strikte planning en monitoring via TeepTrak. Het resultaat: een stijging van 15% in OEE in minder dan zes maanden, samen met een verlaging van de operationele kosten.
Concluderend zou het begrijpen en optimaliseren van OEE niet langer een optie moeten zijn, maar een prioriteit voor elke fabriek die zijn prestaties wil verbeteren. Verwachte voordelen zijn onder andere een verbeterde productiviteit, verbeterde kwaliteit en lagere productiekosten. Om deze transformatie te beginnen, is het raadzaam om te beginnen met het analyseren van bestaande gegevens en het structureren van een TRS/OEE project. Het gebruik van geavanceerde tools zoals die van TeepTrak biedt een groot voordeel in dit verbeteringsproces.
FAQ
Vraag 1: Hoe beïnvloedt OEE de industriële prestaties?
OEE meet de efficiëntie waarmee apparatuur wordt gebruikt en heeft een directe invloed op productiviteit, kwaliteit en productiekosten. Een hoge OEE wijst op geoptimaliseerde processen, waardoor minder tijd wordt verspild en de productie toeneemt.
Vraag 2: Wat zijn de belangrijkste oorzaken van een lage OEE?
De belangrijkste oorzaken zijn onverwachte storingen, frequente serieveranderingen en kwaliteitsdefecten. Deze factoren verminderen de beschikbaarheid en prestaties van apparatuur, waardoor de OEE daalt.
Vraag 3: Waar begin je met het verbeteren van je OEE?
Begin met het analyseren van uw huidige gegevens om verliezen te identificeren. Implementeer vervolgens continue verbeterpraktijken en technologieën zoals TeepTrak’s real-time tracking om de OEE te verbeteren.
0 reacties