In de huidige zeer competitieve industriële omgeving is het begrijpen en optimaliseren van de Overall Equipment Effectiveness (OEE) van cruciaal belang om de prestaties van productielijnen te garanderen. OEE meet de algehele efficiëntie van apparatuur, rekening houdend met beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. Een lage OEE-score duidt vaak op grote mogelijkheden voor verbetering en een aanzienlijk potentieel voor kostenverlaging en productiviteitsverhoging.
De oorzaken van een suboptimale OEE kunnen talrijk zijn: frequente storingen, inefficiënte batchwissels of hoge uitvalpercentages. Deze factoren leiden tot ongeplande stilstand en productieverlies, met een directe impact op OEE en kosten. Een diepgaande analyse van de belangrijkste oorzaken stelt ons in staat om de nodige verbeteringen door te voeren en het gebruik van de middelen van de fabriek te optimaliseren.
Om de OEE te verbeteren, zijn oplossingen zoals het organiseren van werk in autonome teams, het gebruik van Lean-methoden en het digitaliseren van de werkvloer essentieel. TeepTrak’s
Een concreet voorbeeld van hoe OEE kan worden verbeterd is een fabriek in de automobielsector die een real-time monitoringsysteem met TeepTrak implementeerde. Aanvankelijk werd de fabriek geconfronteerd met frequente machinestilstanden, maar dankzij een gedetailleerde analyse van de verzamelde gegevens kon de stilstandtijd met 30% worden teruggebracht en de OEE met 15 punten worden verbeterd in slechts zes maanden.
Concluderend, focussen op het verbeteren van OEE heeft veel voordelen: verhoogde productiviteit, verlaagde kosten en verbeterde concurrentiepositie in de markt. Managers moeten monitoring- en continue verbeteringsprojecten opstarten en tools zoals
FAQ
Vraag 1: Hoe beïnvloedt OEE de industriële prestaties?
OEE is een maatstaf voor de efficiëntie van apparatuur. Een hoge OEE betekent maximale productiviteit met minimale stilstand en defecten, waardoor de algehele prestaties verbeteren.
Vraag 2: Waar beginnen we met het verbeteren van de OEE?
Begin met het uitvoeren van een audit van de huidige prestaties met behulp van realtime bewakingstools zoals de OEE Solution en realtime prestatiebewaking. Identificeer de belangrijkste verliesbronnen om verbeteracties te prioriteren.
Vraag 3: Wat zijn de belangrijkste hefbomen voor het optimaliseren van OEE?
Lean methoden, betere organisatie van teams en digitalisering van processen zijn essentieel voor het verbeteren van OEE. Het gebruik van digitale tools voor nauwkeurige, realtime analyses is ook een troef.




0 reacties