In de productiesector is het optimaliseren van TRS, of OEE (Overall Equipment Effectiveness), cruciaal voor het verbeteren van de productiviteit en het verlagen van de kosten. OEE meet de algemene prestaties van een productieapparaat, rekening houdend met beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. Een lage SRT leidt vaak tot aanzienlijke productieverliezen, wat een directe invloed heeft op de winstgevendheid en tijdige levering. Het is daarom essentieel voor elke fabriek om deze belangrijke indicator te controleren om inefficiënties te identificeren en te corrigeren.
Er zijn veel oorzaken voor een slechte OEE: verouderde apparatuur, slechte onderhoudspraktijken of slecht aangepaste productieprocessen. Deze problemen leiden tot ongeplande stilstand, een daling van de productiesnelheid en een toename van uitval, die allemaal niet alleen een negatief effect hebben op de OEE, maar ook op de productiekosten. Zonder een systemische aanpak van deze problemen lopen fabrieken het risico hun concurrentievoordeel te verliezen.
Om deze trend te keren, kunnen verschillende hefbomen worden geactiveerd. Door de werkvloer te digitaliseren met behulp van monitoringtools zoals die van TeepTrak kunnen realtime gegevens worden verzameld en de oorzaken van stilstand worden geanalyseerd. Door continue verbeteringspraktijken te integreren, kunnen teams nauwkeurige indicatoren controleren, gerichte corrigerende actieplannen ontwikkelen en onderhoudsinterventies plannen. Het implementeren van een Lean-methodologie en Total Productive Maintenance (TPM) kan ook helpen bij het optimaliseren van de OEE.
Een fabriek die elektronische componenten produceert integreerde bijvoorbeeld een real-time volgsysteem met TeepTrak. Voorheen had de fabriek last van meerdere knelpunten die niet goed werden geïdentificeerd. Dankzij de verbeterde zichtbaarheid van de productielijnen kon de fabriek de uitvaltijd met 15% verminderen, het gebruik van de apparatuur met 10% verbeteren en de uitval met 8% verminderen. Deze transformatie heeft de fabriek in staat gesteld om een OEE van 85% te bereiken, waardoor de productie en het concurrentievermogen op de markt zijn toegenomen.
Voor industriële besluitvormers is het essentieel om een project rond OEE te structureren. Begin met een audit van uw productielijnen en identificeer de prioriteitsgebieden voor verbetering. Gebruik een oplossing zoals TeepTrak, die in staat is om betrouwbare gegevens in realtime te leveren. Betrek ten slotte uw teams bij een gezamenlijke probleemoplossende aanpak om blijvende winst te garanderen. Het verbeteren van OEE is geen doel op zich, maar een opmerkelijke indicator van vooruitgang voor elke industriële strategie die gericht is op prestaties.
FAQ
Vraag 1: Hoe kan de OEE worden verbeterd in een fabriek?
Om de OEE van je fabriek te verbeteren, begin je met het identificeren van de belangrijkste oorzaken van verliezen door middel van een gedetailleerde audit. Gebruik een real-time monitoringtool om nauwkeurige gegevens te verkrijgen en implementeer preventief onderhoud en ‘lean manufacturing’-praktijken.
Vraag 2: Wat is de impact van een lage OEE op de industriële prestaties?
Een lage OEE leidt tot frequentere stilstand, inefficiënte productie en extra kosten. Dit vermindert het concurrentievermogen van een fabriek en beïnvloedt levertijden en klanttevredenheid.
Vraag 3: Waar begin je bij het organiseren van een project rond TRS/OEE?
Begin met je team bewust te maken van de uitdagingen van OEE. Voer een volledige diagnose uit van uw activiteiten en betrek uw teams bij het implementeren van praktische oplossingen voor elke geïdentificeerde verliesbron.
0 reacties