In de huidige industriële context wordt de totale efficiëntie van apparatuur (OEE) een strategische noodzaak voor fabrieken die hun concurrentievermogen willen vergroten. Veel spelers in de sector zijn echter nog steeds in de war over de exacte betekenis van ‘OEE’ en de concrete voordelen die deze indicator kan opleveren. Dit onbegrip verhindert veel fabrieken om optimale prestaties te behalen op hun productielijnen, waardoor hun winstgevendheid in gevaar komt.
Een van de grootste problemen in verband met OEE is het misverstand over de componenten ervan: beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit. Elk van deze dimensies kan een negatieve invloed hebben op de productiviteit als ze niet goed worden gemeten en geoptimaliseerd. Ongecontroleerde onbeschikbaarheid, prestaties onder de maximale capaciteit of aanhoudende kwaliteitsdefecten kunnen leiden tot ernstige stilstand, de OEE beïnvloeden en de bedrijfskosten verhogen.
Er kunnen verschillende hefbomen worden gebruikt om deze problemen op te lossen. Een daarvan is de implementatie van continue verbetermethoden zoals Lean Manufacturing en Total Productive Maintenance (TPM), die gericht zijn op het elimineren van verspilling en het maximaliseren van de efficiëntie. Het digitaliseren van de werkvloer met oplossingen zoals TeepTrak biedt ook real-time zichtbaarheid van de prestaties, waardoor het gemakkelijker wordt om knelpunten op te sporen en de activiteiten te optimaliseren.
Een concreet voorbeeld is dat van een fabriek voor de productie van auto-onderdelen die OEE-monitoring met TeepTrak integreerde. Aanvankelijk waren aanzienlijke productiviteitsverliezen te wijten aan frequente en onvoorziene machinestops. Door de implementatie van een realtime monitoringoplossing was het bedrijf in staat om de oorzaken van deze onderbrekingen nauwkeurig te identificeren en een actieplan op te stellen om deze onderbrekingen te verminderen, wat resulteerde in een aanzienlijke verbetering van hun OEE en een vermindering van verspilling.
Kortom, het begrijpen en beheersen van het OEE-concept is essentieel voor elke fabriek die zijn prestaties wil verbeteren. Het is cruciaal om te beginnen met het nauwkeurig meten van deze indicator en vervolgens gestructureerde acties te ondernemen om elk onderdeel te optimaliseren. Het gebruik van een intelligente monitoringoplossing zoals TeepTrak kan een belangrijke troef zijn bij het effectief beheren van een OEE-project en het snel bereiken van aanzienlijke productiviteitswinsten. Onderneem vandaag nog actie door een duidelijke strategie op te stellen om beter gebruik te maken van uw gegevens en continue verbetering te versterken.
FAQ
Vraag 1: Hoe verbetert de OEE de productiviteit van een fabriek?
OEE verbetert de productiviteit door drie belangrijke dimensies te meten en te optimaliseren: beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. Door verliezen op deze gebieden te identificeren en te verminderen, kunnen fabrieken hun operationele efficiëntie verhogen.
Vraag 2: Waar moet ik beginnen om een effectief OEE-monitoringsysteem op te zetten?
Begin met een nauwkeurige analyse van stilstand, prestaties en kwaliteit op uw productielijnen. Rust jezelf uit met realtime monitoringtools zoals die van TeepTrak om betrouwbare, bruikbare gegevens te verkrijgen.
Vraag 3: Wat zijn de voordelen van een digitale werkvloeroplossing?
Het digitaliseren van de werkvloer verbetert de zichtbaarheid van de activiteiten, maakt het mogelijk om afwijkingen snel op te sporen en optimaliseert de prestaties dankzij een gedetailleerde, realtime analyse van de productiegegevens.
0 reacties