In de productie-industrie is een nauwkeurige berekening van de Overall Equipment Effectiveness (OEE) de sleutel tot het verbeteren van de algehele fabrieksprestaties. Het implementeren van een effectief berekeningssysteem, zoals dat van Sepasoft, brengt echter een aantal uitdagingen met zich mee. Voor fabrieks- en productiemanagers is het begrijpen van deze problemen essentieel om tijdverspilling te voorkomen en de efficiëntie van de apparatuur te optimaliseren.
Veel voorkomende problemen zijn een gebrek aan inzicht in de kritieke gegevens die verzameld en geanalyseerd moeten worden, wat leidt tot onderschatting van stilstand en knelpunten. Deze fouten kunnen de OEE aanzienlijk verlagen, waardoor de kosten stijgen en de kwaliteit afneemt. Inzicht in de onderliggende oorzaken is cruciaal voor het implementeren van passende oplossingen, met name door analyse van de algehele efficiëntie van apparatuur.
Gelukkig zijn er oplossingen om deze obstakels te overwinnen: het toepassen van continue verbetermethoden zoals Lean, of het digitaliseren van de werkvloer met tools zoals TeepTrak Solutions om uw productie te digitaliseren. Het gebruik van een realtime monitoringtool zoals TeepTrak maakt beter gegevensbeheer en meer zichtbaarheid over meerdere productielijnen mogelijk, waardoor de OEE aanzienlijk verbetert.
Een fabriek die elektronische componenten produceert, heeft onlangs een OEE-berekeningssysteem met Sepasoft geïmplementeerd. Uit een eerste analyse bleek dat er veel niet gerapporteerde stilstand was en dat de nauwkeurigheid van de gegevens over de machineprestaties laag was. Door de integratie van TeepTrak voor real-time monitoring werd het beheer van stilstandtijden geoptimaliseerd, wat leidde tot een significante stijging van de OEE met 15% in slechts zes maanden dankzij een gezamenlijke strategie van continue verbetering en herziene procedures.
Om een succesvol TRS/OEE-project te starten, is het cruciaal om te beginnen met het nauwkeurig en continu meten van de jaarlijkse efficiëntie van apparatuur. Het betrekken van productieteams bij dit proces stimuleert de invoering van Lean en TPM praktijken. Kortom, het gebruik van een oplossing als TeepTrak zorgt ervoor dat inspanningen gericht en meetbaar zijn en leiden tot geoptimaliseerde industriële prestaties.
FAQ
Vraag 1: Hoe kan ik efficiëntieverliezen identificeren met behulp van de OEE-berekening?
Het identificeren van efficiëntieverliezen vereist nauwkeurige gegevensverzameling. Het bijhouden van stilstandtijden, het rekening houden met productiesnelheden en het bewaken van kwaliteitsverliezen zijn belangrijke stappen in het correct beoordelen van je OEE.
Vraag 2: Waarom is het essentieel om het OEE-berekeningsproces te digitaliseren?
Digitalisering maakt real-time monitoring mogelijk, vermindert fouten bij het verzamelen van gegevens en zorgt voor een betere zichtbaarheid van prestaties, waardoor problemen snel kunnen worden opgespoord en efficiëntieverbeteringen kunnen worden gerealiseerd.
Vraag 3: Welke winst kan worden verwacht van een geoptimaliseerd OEE-project?
Een goed geïmplementeerd OEE-project kan de productiviteit verbeteren, knelpunten verminderen en de bedrijfskosten verlagen door het gebruik van middelen te optimaliseren en de kwaliteit van eindproducten te verhogen.
0 reacties