Overall Equipment Effectiveness (OEE) implementeren in onderhoudsmanagement

Geschreven door Ravinder Singh

Geplaatst op 28.11.2025

Leestijd:

In een steeds concurrerender productieomgeving is de implementatie van OEE (Overall Equipment Effectiveness) in onderhoudsmanagement een noodzaak geworden. Het doel is om de activa maximaal te benutten en ongeplande stilstand te minimaliseren. Voor fabrieken is dit een cruciale uitdaging, omdat het niet beheersen van de OEE kan leiden tot een aanzienlijke verlaging van de productiviteit, met directe gevolgen voor de winstgevendheid.

Een van de grootste problemen is het nauwkeurig identificeren en kwantificeren van apparatuurgerelateerde verliezen. Er zijn drie hoofdoorzaken die de OEE beïnvloeden: buitensporige stilstand, inefficiënte productiecycli en kwaliteitsdefecten. Deze oorzaken veroorzaken extra kosten en verminderen de operationele efficiëntie. Bovendien maakt het ontbreken van realtime gegevens het voor onderhoudsmanagers moeilijk om snel corrigerende maatregelen te nemen.

Om deze problemen op te lossen, moeten bedrijven vertrouwen op digitalisering en monitoringtools. De integratie van een oplossing als TeepTrak maakt realtime prestatiebewaking mogelijk, waardoor stilstand van machines volledig zichtbaar wordt en een gedetailleerde analyse van de oorzaken van verliezen mogelijk wordt. Het implementeren van methodologieën voor continue verbetering, zoals Lean Manufacturing en Total Productive Maintenance(TPM), zijn ook essentieel voor het optimaliseren van processen.

Een concreet voorbeeld is een fabriek die auto-onderdelen produceert. Met behulp van TeepTrak voor real-time TRS-monitoring kon de fabriek vaststellen dat sommige terugkerende stilstandtijden verband hielden met een gebrek aan training van het personeel op specifieke machines. Door dit aan te passen, verminderden ze niet alleen de stilstandtijd met 20%, maar verbeterden ze ook de kwaliteit van de geproduceerde onderdelen. Deze casus illustreert hoe datagestuurd management productieprocessen kan transformeren.

Voor fabrieks- en productiemanagers is het integreren van OEE in onderhoudsmanagement een strategische zet. Het biedt duidelijke vooruitzichten voor het optimaliseren van middelen en het verbeteren van de algehele prestaties. Begin met het evalueren van je huidige processen, identificeer de belangrijkste verliesgebieden en overweeg de implementatie van een OEE-project. Met TeepTrak kunt u profiteren van een geconsolideerd dashboard om belangrijke gegevens beter te meten, te analyseren en erop te reageren voor een effectief beheer van continue verbetering.

FAQ

Vraag 1: Hoe verbetert de OEE het onderhoudsmanagement?

De OEE maakt het mogelijk om operationele verliezen effectief te identificeren en te kwantificeren, waardoor proactievere onderhoudsplannen en algehele optimalisatie van middelen worden aangemoedigd.

Vraag 2: Welke invloed heeft de OEE op stilstand?

Het implementeren van OEE helpt om stilstand te verminderen door terugkerende gebeurtenissen te identificeren en nauwkeurige gegevens te leveren voor snelle interventie.

Vraag 3: Waar moet ik beginnen bij het implementeren van OEE in een fabriek?

Begin met het beoordelen van uw huidige productieprocessen om de belangrijkste verliesbronnen te identificeren en overweeg het gebruik van hulpmiddelen zoals TeepTrak voor effectieve monitoring.

Blijf op de hoogte

Mis geen updates van TEEPTRAK en de Industrie 4.0! Volg ons op LinkedIn en YouTube. Abonneer je ook op onze nieuwsbrief om de maandelijkse samenvatting te ontvangen!

OPTIMALISATIE EN CONCRETE RESULTATEN

Ontdek hoe toonaangevende bedrijven in de industrie hun OEE hebben geoptimaliseerd, stilstand hebben verminderd en hun prestaties hebben getransformeerd. Concreet resultaat en bewezen oplossingen.

Dit vind je misschien ook interessant…

0 reacties