De OEE begrijpen: concrete voorbeelden en praktisch advies voor de industrie

In de industriële sector is het optimaliseren van de prestaties van apparatuur cruciaal voor het verbeteren van de productiviteit en het verlagen van de kosten. Inzicht in de term ‘OEE’ (Overall Equipment Effectiveness) is essentieel voor productie- en fabrieksmanagers die de efficiëntie van hun lijnen willen maximaliseren. Dit concept meet het effectieve gebruik van apparatuur, rekening houdend met beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. Veel fabrieken vinden het echter moeilijk om deze meting in hun dagelijkse processen te implementeren, wat hun concurrentievermogen kan belemmeren.

Er zijn vaak veel redenen voor problemen met het berekenen van SRT/OEE (Overall Equipment Effectiveness). Ze omvatten een slecht begrip van de grondbeginselen van OEE, onnauwkeurige gegevens of een gebrek aan zichtbaarheid van de oorzaken van stilstand. Deze tekortkomingen dragen bij aan inconsistente prestaties, hebben een negatieve invloed op de algehele efficiëntie van apparatuur, verhogen de operationele kosten en veroorzaken knelpunten die het hele productieproces vertragen.

Om deze problemen te verhelpen, is het van cruciaal belang om oplossingen te integreren zoals die van TeepTrak. De digitalisering van de werkvloer en het gebruik van realtime monitoringtools maken het bijvoorbeeld mogelijk om de OEE beter te bewaken en te analyseren, stilstand te verminderen en de productiekwaliteit te verbeteren. Belangrijke indicatoren zoals beschikbaarheid en prestaties worden dan hefbomen voor significante continue verbetering. Een andere fundamentele pijler is de toepassing van slanke methoden om activiteiten te structureren en verbeteringen te systematiseren.

Neem het voorbeeld van een fabriek die elektronische onderdelen produceert. Voordat er digitale oplossingen werden geïmplementeerd, had deze fabriek regelmatig te maken met lijnonderbrekingen en kwaliteitsdefecten. Door het integreren van TeepTrak’s OEE en real-time performance monitoring oplossing, was het bedrijf in staat om de precieze oorzaak van storingen te identificeren, de tijdslots voor preventief onderhoud te optimaliseren en een aanzienlijke vermindering van defecten te bereiken tijdens elke productiecyclus. Het resultaat: een toename in OEE van meer dan 20% in zes maanden, wat een toename in productiesnelheid en een aanzienlijke toename in productiviteit weerspiegelt.

Voor managers die hun OEE willen verbeteren, is het van cruciaal belang om te beginnen met een audit van de huidige processen. Het prioriteren van gebieden met een grote impact op stilstand en het beoordelen van het potentiële rendement op investering is essentieel om een verbeterinitiatief te begeleiden. Een oplossing als TeepTrak helpt bij het structureren van deze overgang naar een efficiëntere productie. Meten, analyseren, verbeteren: deze belangrijke stappen vormen de basis voor een succesvolle transformatie naar een meer geoptimaliseerde industrie.

FAQ

Vraag 1: Hoe verbetert OEE de prestaties van de fabriek?

OEE verbetert de prestaties door een kader te bieden voor het identificeren en elimineren van inefficiënt gebruik van apparatuur, waardoor de beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit toenemen.

Vraag 2: Welke invloed heeft een slechte OEE op de productiviteit?

Een slechte OEE kan leiden tot meer stilstand, hoge kosten en inferieure kwaliteit, wat schadelijk is voor het concurrentievermogen en de winstgevendheid van een productielijn.

Vraag 3: Waar begin ik met het implementeren van een TRS/OEE project?

Begin met een audit van de bestaande activiteiten om de belangrijkste disfuncties te identificeren, gevolgd door de integratie van een realtime monitoringtool voor meer zichtbaarheid en gerichte verbeteringen.