In de huidige industriële context is het optimaliseren van de prestaties van productielijnen van cruciaal belang om concurrerend te blijven. Twee belangrijke concepten die vaak worden besproken zijn Tau en OEE (Overall Equipment Effectiveness). Terwijl OEE een bekende industriële prestatie-indicator is, kan Tau, of machinebeschikbaarheid, een aanzienlijke invloed hebben op de productieresultaten. Inzicht in het onderscheid tussen deze twee maatstaven is cruciaal voor fabrieksmanagers die hun productiviteit willen verbeteren.
De verwarring tussen Tau en OEE komt voornamelijk voort uit een onvolledige interpretatie van hun respectievelijke indicatoren. Tau richt zich op de beschikbaarheid van apparatuur, terwijl OEE ook prestaties en kwaliteit omvat. Het niet goed monitoren van deze indicatoren kan leiden tot een onderschatting van stilstand en productieverliezen, wat van invloed is op de algehele winstgevendheid van de fabriek. Bovendien kan een slechte beoordeling van deze elementen leiden tot extra kosten in verband met ongepland onderhoud of inferieure productkwaliteit.
Om deze problemen te overwinnen, kunnen fabrieken oplossingen voor continue verbetering en digitalisering van de werkvloer implementeren. Het gebruik van tools zoals TeepTrak om de OEE in realtime te monitoren en stilstand te analyseren helpt om knelpunten beter zichtbaar te maken. Daarnaast kunnen verbeteringen effectief worden gemanaged door key performance indicators (KPI’s) zoals OEE en Tau te integreren in productiedashboards. Tot slot verbetert het gebruik van methodologieën zoals Lean Manufacturing de operationele efficiëntie.
Een concreet voorbeeld is te zien bij een bedrijf in de automotive sector waar de initiële OEE onder de 65% lag als gevolg van onopgemerkte beschikbaarheidsproblemen. Door de implementatie van een real-time monitoringoplossing van TeepTrak werden de verschillende oorzaken van stilstand geïdentificeerd, gemeten en opgelost, waardoor de OEE binnen een paar maanden steeg naar 80%. Dit leidde tot aanzienlijke besparingen op de productiekosten en een duidelijke verbetering van de kwaliteit van de eindproducten.
Concluderend kan worden gesteld dat het onderscheiden van Tau en OEE industriële managers in staat stelt om hun verbeteracties effectiever in te zetten. Het inzetten van tools zoals die van TeepTrak om de efficiëntie te verbeteren biedt tastbare voordelen in termen van productiviteit en winstgevendheid. Om te beginnen is het essentieel om de huidige prestaties nauwkeurig te beoordelen, verbeterprioriteiten te definiëren en een gestructureerd project rond OEE te starten om blijvende resultaten te garanderen.
FAQ
Vraag 1: Hoe kunnen Tau en OEE in de dagelijkse praktijk van elkaar worden onderscheiden?
Tau meet beschikbaarheid, wat vaak over het hoofd wordt gezien, terwijl OEE ook prestaties en kwaliteit omvat. Gebruik dashboards om de twee indicatoren afzonderlijk te controleren.
Vraag 2: Wat is de invloed van het verbeteren van OEE op de productie?
Het verbeteren van OEE leidt tot efficiëntere lijnen, lagere productiekosten, betere kwaliteit en een hogere productiecapaciteit zonder extra kapitaalinvesteringen.
Vraag 3: Waar begin ik met een OEE-verbeterproject?
Begin met een beoordeling van de huidige prestaties, stel vervolgens prioriteiten vast met behulp van oplossingen zoals TeepTrak en stel meetbare doelen voor verbetering.
0 reacties