Productiviteit en OEE: de totale efficiëntie van apparatuur begrijpen en verbeteren

Geschreven door Ravinder Singh

Geplaatst op 28.11.2025

Leestijd:

In de industriële sector is het concurrentievermogen grotendeels gebaseerd op het vermogen om de productiviteit te maximaliseren met behoud van hoge kwaliteitsnormen. Inzicht in de relatie tussen productiviteit en OEE (Overall Equipment Effectiveness) is cruciaal voor het effectieve beheer van productiemiddelen. Deze belangrijke indicator kwantificeert niet alleen de efficiëntie, maar ook potentiële verliezen in apparatuur, wat een directe impact heeft op de prestaties van productielijnen.

De belangrijkste oorzaken van slechte OEE-prestaties zijn ongeplande stilstand, lagere productiesnelheid en inconsistente kwaliteit van afgewerkte producten. Dit kan leiden tot hogere bedrijfskosten en een aanzienlijke daling van de winstgevendheid. Bovendien kan slecht beheer van stilstand en storingen de spanningen in distributienetwerken en klantenservice verergeren, wat een blijvende impact heeft op het merkimago van het bedrijf.

Om de OEE te verbeteren, moeten bedrijven een geïntegreerde strategie toepassen die digitalisering van de werkvloer combineert met voortdurende verbetering. Oplossingen zoals TeepTrak maken real-time monitoring van apparatuur mogelijk, waardoor stilstand en prestatievariabiliteit direct zichtbaar worden. Analyse van de verzamelde gegevens wordt een hefboom voor het aanpassen van processen, het verminderen van stilstand en het verhogen van de kwaliteit. Duidelijke indicatoren die binnen teams worden gedeeld, stimuleren de samenwerking en de afstemming van de inspanningen op operationele uitmuntendheid.

Een goed voorbeeld is een fabriek voor de productie van metalen onderdelen die te maken had met een daling van de OEE als gevolg van frequente onderbrekingen en kwaliteitsverlies. Door de oplossing van TeepTrak te integreren, kreeg het bedrijf meer transparantie over zijn processen en werden knelpunten geïdentificeerd dankzij real-time monitoring. Dit leidde tot voortdurende verbetering, waardoor de OEE in zes maanden met 15% toenam en de uitval afnam.

Om een succesvol OEE-project op te starten, moeten fabrieksmanagers eerst de fundamentele concepten van OEE begrijpen en zich richten op de prestatie-indicatoren die het beste passen bij hun behoeften, zoals besproken in onze TeepTrak oplossingen voor het digitaliseren van uw productie. Door hun project te structureren rond hoogwaardige monitoringtools en het hele team bij deze aanpak te betrekken, kunnen bedrijven aanzienlijke winst verwachten op het gebied van productiviteit, kwaliteit en winstgevendheid.

FAQ

Vraag 1: Hoe verbetert de OEE de productiviteit?

OEE geeft een gedetailleerd beeld van de productieprestaties door de efficiëntie van apparatuur te meten. Door verliezen en inefficiënties te identificeren, kunnen bedrijven specifieke verbeteringen aanbrengen en zo de productiviteit verhogen.

Vraag 2: Wat is de impact van digitalisering op de OEE?

Digitalisering, via realtime monitoringtools, maakt nauwkeurige gegevensanalyse mogelijk. Dit verbetert de probleemdetectie en vergemakkelijkt proactief beheer, waardoor de algehele efficiëntie toeneemt.

Vraag 3: Waar begin je met het verbeteren van je OEE?

Begin met het meten van je huidige OEE en identificeer de belangrijkste verliesbronnen. Gebruik tools zoals TeepTrak voor nauwkeurige monitoring en betrek je teams bij een continu verbeterproject.

Blijf op de hoogte

Mis geen updates van TEEPTRAK en de Industrie 4.0! Volg ons op LinkedIn en YouTube. Abonneer je ook op onze nieuwsbrief om de maandelijkse samenvatting te ontvangen!

OPTIMALISATIE EN CONCRETE RESULTATEN

Ontdek hoe toonaangevende bedrijven in de industrie hun OEE hebben geoptimaliseerd, stilstand hebben verminderd en hun prestaties hebben getransformeerd. Concreet resultaat en bewezen oplossingen.

Dit vind je misschien ook interessant…

0 reacties