In de huidige industriële wereld betekenen de toegenomen concurrentie en de noodzaak om alle middelen te optimaliseren dat fabrieken de prestaties van hun apparatuur goed in de gaten moeten houden. Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een belangrijke indicator die deze prestaties helpt kwantificeren. Zonder een geschikt OEE-dashboard kan het echter moeilijk zijn om deze efficiëntie te controleren, analyseren en verbeteren. Een OEE manufacturing dashboard is geen luxe, maar een noodzaak voor fabrieksmanagers die stilstand willen verminderen en productiviteit willen verbeteren.
Er zijn verschillende redenen waarom deze dashboards vaak onderbenut worden: gebrek aan realtime gegevens, complexiteit van de monitoringtools of het ontbreken van een duidelijke implementatiestrategie. Zonder zichtbaarheid van productiestops blijven bottlenecks onopgemerkt en onopgelost, wat leidt tot aanzienlijke economische verliezen. De kosten van ongebruikte apparatuur, productievertragingen en kwaliteitsdefecten hebben een negatieve impact op de OEE en genereren extra kosten.
De oplossing ligt in de transparantie en digitalisering van de werkplaats, dankzij oplossingen zoals die van TeepTrak. Een modern OEE-dashboard kan gegevens in realtime weergeven, waardoor een diepgaande analyse van de hoofdoorzaken van productiestops mogelijk wordt. Met deze tools wordt het mogelijk om inefficiënties te beperken, de kwaliteit te verbeteren en het gebruik van middelen te maximaliseren door middel van een gerichte continue verbeteringsstrategie. Om dit te bereiken is het van cruciaal belang om relevante indicatoren te bewaken en regelmatig prestatiebeoordelingen uit te voeren.
Laten we dit illustreren met het voorbeeld van een productielijn in een fabriek die OEE in zijn strategie heeft geïntegreerd. Aanvankelijk had het bedrijf te maken met een lager dan verwachte bezettingsgraad van de machines, veroorzaakt door onverwachte stilstand en ongecoördineerd onderhoud. Door een OEE-dashboard met TeepTrak te installeren, kreeg het bedrijf een real-time overzicht van zijn processen en verminderde de stilstandtijd met 15%, terwijl de kwaliteit van de eindproducten toenam. Deze case toont de directe impact die een goed gebruikt dashboard kan hebben op de algehele productiviteit.
Door een dashboard te gebruiken en zich te richten op voortdurende verbetering, kunnen fabrieksmanagers niet alleen de OEE verbeteren, maar ook aanzienlijke besparingen realiseren en hun concurrentiepositie verbeteren. De eerste stap is meten wat er moet worden verbeterd. Daarna is het een kwestie van het identificeren van gebieden met potentieel voor verbetering en het structureren van een TRS/OEE project, met behulp van oplossingen zoals die worden aangeboden door TeepTrak. Door verborgen prestaties zichtbaar te maken, kunt u uw fabriek proactiever naar succes sturen.
FAQ
Vraag 1: Hoe verbetert een OEE-dashboard de productiviteit?
Een OEE-dashboard geeft in realtime inzicht in de machineprestaties, identificeert stilstand en inefficiënties, zodat geïnformeerde beslissingen kunnen worden genomen om de productie te optimaliseren.
Vraag 2: Wat zijn de directe voordelen van het gebruik van een OEE-dashboard?
Directe voordelen zijn onder andere minder ongeplande stilstand, verbeterde productkwaliteit en besparingen op onderhoudskosten door beter activabeheer.
Vraag 3: Waar moet ik beginnen om een OEE-dashboard te integreren?
Begin met het analyseren van je specifieke behoeften en kies een geschikte oplossing, zoals die van TeepTrak, om je prestatiemonitoring te digitaliseren en je apparatuur aan te sluiten.
0 reacties