De berekening van de OEE voor een assemblageproces optimaliseren

Geschreven door Ravinder Singh

Geplaatst op 28.11.2025

Leestijd:

In de productiesector is het berekenen van de OEE (Overall Equipment Effectiveness) voor een assemblageproces essentieel voor het maximaliseren van de operationele efficiëntie. Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een indicator waarmee fabrikanten de prestaties van een assemblagelijn kunnen meten, rekening houdend met beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. Een hoge OEE wijst op een optimaal gebruik van apparatuur, terwijl een lage OEE wijst op potentiële verliezen die moeten worden gecorrigeerd om negatieve gevolgen voor de productiviteit te voorkomen.

Het belangrijkste obstakel voor het handhaven van een hoge OEE in een assemblageproces ligt in verschillende factoren zoals ongeplande stilstand, machinevertragingen en kwaliteitsdefecten. Deze storende elementen verminderen de beschikbaarheid van apparatuur, verlagen de efficiëntie van productiecycli en beïnvloeden het kwaliteitsniveau van eindproducten. Deze inefficiënties vertalen zich in extra kosten en een verlies aan concurrentievermogen op de lange termijn.

Om de OEE in een assemblageproces te verbeteren, is het cruciaal om een aantal belangrijke stappen te volgen. Ten eerste maakt het toepassen van continue verbeteringsstrategieën zoals Lean Manufacturing en Total Productive Maintenance (TPM) het mogelijk om de belangrijkste oorzaken van stilstand aan te pakken en cyclustijden te optimaliseren. Ten tweede maakt de integratie van digitale tools, zoals die van TeepTrak, het mogelijk om de prestaties en stilstandtijden in realtime te bewaken, wat gegevens van onschatbare waarde oplevert voor het verbeteren van de productiviteit.

Een concreet voorbeeld van succes in het verbeteren van OEE komt van een autofabriek. Door dagelijks de productiegegevens te analyseren met behulp van een systeem als TeepTrak, kon het bedrijf ongeplande stilstand op de assemblagelijn identificeren en verminderen. Door gebruik te maken van een systematische aanpak was de fabriek in staat om de OEE met 15% te verbeteren in minder dan een jaar, waardoor de verspilling werd verminderd en de winstgevendheid aanzienlijk toenam.

Voor industriële besluitvormers is het van strategisch belang om een project te starten om TRS/OEE te bewaken en te verbeteren. Integreer moderne technologieën om meer zichtbaarheid op uw lijnen te krijgen, belangrijke indicatoren nauwkeurig te controleren en corrigerende maatregelen in realtime te implementeren. TeepTrak, met zijn real-time OEE-oplossingen, biedt de juiste hulpmiddelen om uw winst te maximaliseren en uw productielijnen te optimaliseren. Met een dergelijk project kunt u niet alleen uw prestaties verbeteren, maar ook de concurrentiepositie van uw bedrijf versterken.

FAQ

Vraag 1: Hoe kan de berekening van de OEE in een assemblageproces worden verbeterd?

Om de berekening van OEE te verbeteren, is het essentieel om real-time meetinstrumenten te gebruiken, zoals die van TeepTrak, waarmee prestatiegegevens kunnen worden vastgelegd, verliezen kunnen worden geanalyseerd en corrigerende maatregelen kunnen worden genomen.

Vraag 2: Wat zijn de belangrijkste obstakels voor een hoge OEE bij assemblage?

De belangrijkste obstakels zijn onverwachte stilstand, inefficiënte productiecycli en kwaliteitsproblemen. Elk van deze factoren vermindert de algemene prestaties van de assemblagelijn.

Vraag 3: Waarom is het cruciaal om TRS in realtime te controleren?

Door de OEE in realtime te bewaken, kunt u onmiddellijk reageren op eventuele afwijkingen, snel de oorzaken van verliezen identificeren en continu processen optimaliseren om een hoog concurrentieniveau te behouden.

Blijf op de hoogte

Mis geen updates van TEEPTRAK en de Industrie 4.0! Volg ons op LinkedIn en YouTube. Abonneer je ook op onze nieuwsbrief om de maandelijkse samenvatting te ontvangen!

OPTIMALISATIE EN CONCRETE RESULTATEN

Ontdek hoe toonaangevende bedrijven in de industrie hun OEE hebben geoptimaliseerd, stilstand hebben verminderd en hun prestaties hebben getransformeerd. Concreet resultaat en bewezen oplossingen.

Dit vind je misschien ook interessant…

0 reacties