In de productie-industrie is het van cruciaal belang om snelheidsverliezen te berekenen bij het meten van de totale efficiëntie van apparatuur (OEE). Dit probleem kan een grote invloed hebben op de productiviteit van de fabriek. Wanneer een machine onder zijn optimale capaciteit draait, sluipen er inefficiënties in de productie. Deze verliezen beperken zich niet alleen tot een verminderde output, maar belemmeren ook een snelle reactie op storingen en beperken de flexibiliteit van de activiteiten. Daarom is het zo belangrijk dat fabrieks- en productiemanagers een gedetailleerd inzicht hebben in hoe snelheidsverliezen worden berekend, zodat ze hun productielijnen beter kunnen beheren.
De oorzaken van snelheidsverlies zijn divers. Ze zijn vaak het gevolg van onderbenutting van apparatuur, niet-geoptimaliseerde bewerkingen of ongecontroleerde veranderingen in de productiesnelheid. Bovendien hebben ze een directe impact op de OEE/ROS door een toename van ongeplande stilstand, een lagere kwaliteit van de producten en extra bedrijfskosten. Een gebrek aan zichtbaarheid op deze verliezen kan zelfs leiden tot verkeerde herinvesteringsbeslissingen. Een diepgaande analyse van de oorzaken benadrukt de prioriteit van het bewaken van deze elementen om een hoog prestatieniveau te handhaven.
Er zijn verschillende hefbomen beschikbaar om deze verliezen te verhelpen. De eerste stap is het nauwkeurig identificeren van knelpunten met behulp van prestatie-indicatoren. Door het implementeren van real-time monitoring, met oplossingen zoals die van TeepTrak, kunnen prestaties nauwkeurig worden gevolgd en geanalyseerd. Een geoptimaliseerde organisatie en de implementatie van continue verbetermethoden, zoals Lean Manufacturing, leveren ook bewezen resultaten op het gebied van kwaliteit en beschikbaarheid. Tot slot maakt de digitalisering van de werkvloer deze aanpak compleet door totale transparantie van de activiteiten te bieden.
Een concreet voorbeeld illustreert de transformatie die mogelijk is dankzij effectief beheer van snelheidsverliezen. In een fabriek die elektronische componenten produceert, stelde de integratie van TeepTrak’s Real-Time Performance Monitoring-oplossing vast dat de lijnen slechts op 85% van hun ideale capaciteit werkten. Door de gegevens te analyseren kon de fabriek de productiesnelheden aanpassen en de teams trainen, waardoor de snelheidsverliezen met 20% afnamen. Deze interventie leidde tot een onmiddellijke verhoging van de OEE en een aanzienlijke vermindering van de hoeveelheid geproduceerd afval.
Voor fabrikanten die hun OEE willen optimaliseren, is het van cruciaal belang om regelmatig de machineprestaties te meten en een proactieve aanpak voor continue verbetering te hanteren. Met hoogwaardige monitoringtools, zoals die van TeepTrak, hebt u een beter zicht op uw activiteiten, waardoor u effectief de acties kunt richten die u moet ondernemen. Het is tijd om een project te starten om je werkplaats te digitaliseren en deze verliezen om te zetten in winstkansen.
FAQ
Vraag 1: Hoe begin je met het berekenen van OEE-snelheidsverliezen?
Om te beginnen is het essentieel om eerst de huidige productiesnelheid te meten ten opzichte van de nominale capaciteit van de apparatuur. Door afwijkingen te evalueren kunt u specifieke verliezen aanpakken.
Vraag 2: Welke invloed hebben snelheidsverliezen op TRS?
Snelheidsverliezen verlagen de SER (Synthetic Efficiency Ratio), omdat ze rechtstreeks van invloed zijn op het optimale gebruik van uw apparatuur, waardoor de kosten stijgen en de kwaliteit en kwantiteit van de output afneemt.
Vraag 3: Waar moet ik beginnen om de OEE van een productielijn te verbeteren?
Identificeer eerst de belangrijkste prestatieverliezen met behulp van realtime meetinstrumenten. Pas vervolgens methodologieën voor continue verbetering toe om uw processen geleidelijk aan aan te passen en te optimaliseren.
0 reacties