Grote verliezen in OEE (Overall Equipment Effectiveness) zijn een veelvoorkomende bron van zorg binnen fabrieken, omdat ze een directe invloed hebben op de productiviteit en winstgevendheid. In een industriële context waar elke minuut stilstand kan leiden tot aanzienlijke financiële verliezen, is het cruciaal om de ins en outs van deze verliezen te begrijpen om de prestaties van apparatuur te optimaliseren.
De oorzaken van OEE verliezen zijn vaak divers en met elkaar verbonden. Ze kunnen ongeplande stilstand, verminderde operationele snelheid of kwaliteitsdefecten omvatten. Deze factoren hebben niet alleen een directe impact op de productiviteit, maar ook op de OEE (Overall Equipment Effectiveness), waardoor de operationele kosten stijgen en het concurrentievermogen afneemt. Door de impact van deze verliezen te begrijpen, kunnen industriële spelers de eliminatie ervan beter prioriteren.
Om effectief om te gaan met grote OEE-verliezen kunnen verschillende benaderingen worden overwogen: de integratie van een continue verbeteringsstrategie, de implementatie van Lean methodologieën en het gebruik van oplossingen voor digitalisering van de werkvloer. Het gebruik van een tool zoals TeepTrak maakt het mogelijk om de OEE in realtime te monitoren, waardoor het gemakkelijker wordt om knelpunten te identificeren en de hoofdoorzaken van stilstand te analyseren. Door de zichtbaarheid in de hele productieketen te maximaliseren, kunnen bedrijven hun verbeteringsinspanningen effectiever richten.
Een concreet voorbeeld is dat van een fabriek die elektronische componenten produceert en die de oplossing van TeepTrak gebruikte om zijn OEE-verliezen aan te pakken. De implementatie van het systeem stelde vast dat het merendeel van de stilstandtijd te wijten was aan onvoldoende onderhoud van bepaalde kritieke apparatuur. Met behulp van real-time monitoring voerde de fabriek rigoureuzer preventief onderhoud uit, waardoor de ongeplande stilstandtijd afnam en de OEE met 15% verbeterde in slechts zes maanden.
Voor industriële besluitvormers is het essentieel om actie te ondernemen door OEE te meten, te monitoren en continu te verbeteren. Dit omvat het gebruik van geschikte hulpmiddelen zoals de oplossingen van TeepTrak, die real-time prestatiebewaking mogelijk maken. Het structureren van een TRS/OEE-optimalisatieproject kan leiden tot aanzienlijke verbeteringen in productiviteit en reactievermogen, waardoor de weg wordt vrijgemaakt voor verbeterde industriële prestaties.
FAQ
Vraag 1: Hoe identificeer je grote OEE-verliezen in een fabriek?
Gebruik voor het identificeren van OEE-verliezen realtime bewakingsoplossingen zoals TeepTrak, die de machineprestaties nauwkeurig in beeld brengen.
Vraag 2: Wat is de impact van OEE-verliezen op de productie?
OEE-verliezen verminderen de efficiëntie van apparatuur, waardoor stilstand en kosten toenemen en de productiviteit en kwaliteit afnemen.
Vraag 3: Waar begin je om grote OEE-verliezen op te lossen?
Begin met een grondige beoordeling van de huidige prestaties en implementeer vervolgens continue verbeteringsprojecten met behulp van monitoringtools zoals TeepTrak.
0 reacties