Het verbeteren van de algehele efficiëntie van apparatuur, ook bekend als OEE (Overall Equipment Effectiveness), is een prioriteit voor operationele leiders en fabrieksmanagers. De belangrijkste uitdaging is om een optimale productiviteit te garanderen en tegelijkertijd verliezen en stilstand te minimaliseren. Een grondig begrip van OEE is essentieel om hiaten in productieprocessen te identificeren en prioriteit te geven aan de veranderingen die nodig zijn om een hoog prestatieniveau te bereiken.
Verschillende factoren kunnen een negatieve invloed hebben op OEE, zoals frequente storingen, inefficiënte machineconfiguraties en productiefouten. Deze factoren leiden tot een vermindering van de OEE (Overall Equipment Effectiveness), wat direct van invloed is op de productiekosten en de kwaliteit. Een slechte OEE-controle kan ook de zichtbaarheid van knelpunten vertroebelen, waardoor het moeilijk wordt om gebieden te identificeren die verbetering behoeven.
Om deze uitdagingen te overwinnen, is het noodzakelijk om de werkvloer te digitaliseren en realtime monitoringoplossingen te gebruiken, zoals die van TeepTrak. Het gebruik van goed gedefinieerde prestatie-indicatoren, gecombineerd met continue verbetermethoden zoals
Een concreet voorbeeld van succes is dat van een fabriek voor elektrische componenten, die een aanzienlijke vermindering in stilstand zag na de implementatie van een real-time OEE-oplossing met TeepTrak. Deze aanpak maakte het mogelijk om machinestilstand te analyseren en corrigerende maatregelen te identificeren voor elke productielijn. In minder dan zes maanden zag de fabriek haar totale OEE stijgen van 65% naar 82%, wat de tastbare voordelen van het digitaliseren van haar processen aantoont.
Concluderend, het verhogen van uw OEE wordt een strategische hefboom voor het vergroten van het concurrentievermogen van uw installaties. Het starten van een OEE/ROS verbeterproject door het integreren van TeepTrak’s digitale oplossingen betekent inzetten op continue verbetering en een betere zichtbaarheid van uw productie. Voor de beste resultaten begin je met het beoordelen en meten van je huidige prestaties met behulp van een geschikte tool en ontwikkel je een progressief actieplan dat technologie en Lean methodologieën combineert.
FAQ
Vraag 1: Hoe kan de OEE in een productiefaciliteit worden geoptimaliseerd?
Om OEE te optimaliseren, begin je met het meten van verliezen, gebruik je realtime monitoringoplossingen zoals die van TeepTrak en implementeer je continue verbeteringsprocessen.
Vraag 2: Wat is de impact van een lage OEE op een productielijn?
Een lage OEE leidt tot hogere kosten, een lagere productkwaliteit en problemen bij het identificeren en oplossen van knelpunten in de productie.
Vraag 3: Waarom zou ik mijn productie digitaliseren om de OEE te verbeteren?
Digitalisering maakt realtime bewaking, nauwkeurige analyse van stops en beter zicht op de prestaties van meerdere lijnen mogelijk, waardoor gefundeerde beslissingen kunnen worden genomen om de OEE te verbeteren.
0 reacties