In de huidige industriële context is het meten van de totale efficiëntie van apparatuur (OEE) essentieel om ervoor te zorgen dat fabrieken concurrerend blijven. De uitdaging voor veel productielijnen is om OEE gegevens om te zetten in bruikbare informatie. Een effectief OEE dashboard in een platform zoals Ignition is cruciaal om deze zichtbaarheid in real-time te bieden, zodat inefficiënties en knelpunten snel kunnen worden gedetecteerd. Zonder een dergelijke aanpak lopen bedrijven het risico dat hun prestaties en winstgevendheid afnemen.
De oorzaken van verkeerd gebruik van OEE-gegevens zijn divers. Vaak komen ze voort uit een gebrek aan integratie tussen gegevensverzamelings- en rapportagesystemen, wat resulteert in een slecht begrip van stilstand en productieverliezen. Dit leidt tot ongelijke productiviteit en een onvermogen om de activiteiten te optimaliseren. Uiteindelijk resulteert dit in een lage totale OEE en hogere bedrijfskosten, met name door overconsumptie van middelen en inefficiënte processen.
Om deze uitdagingen te overwinnen, moeten bedrijven zich wenden tot oplossingen voor digitalisering van de werkvloer, zoals de implementatie van een OEE-dashboard in Ignition. Een goed ontworpen dashboard maakt real-time visualisatie van prestaties en concrete analyse van stilstand mogelijk. Tools zoals TeepTrak kunnen geavanceerde monitoring- en analysemogelijkheden bieden, die besluitvormers helpen hun activiteiten te optimaliseren. Voortdurende verbetermethoden zoals Lean en TPM zijn ook krachtige hefbomen voor het stimuleren van een prestatiecultuur ondersteund door kernindicatoren.
Een concreet succesvoorbeeld is dat van een elektronicafabriek die een OEE-dashboard in Ignition integreerde. De fabriek had aanvankelijk te kampen met talrijke productieonderbrekingen als gevolg van reactief onderhoud. Na de integratie van het dashboard was de fabriek in staat om nauwkeurig de belangrijkste oorzaken van stilstand te identificeren en voorspellende onderhoudsstrategieën te implementeren, waardoor de stilstandtijd met 30% werd verminderd en de OEE met 15% werd verbeterd. TeepTrak’s PerfTrak OPC UA-oplossingen speelden een sleutelrol in dit succes door real-time inzicht te bieden in de prestaties.
Voor fabrieksmanagers is het nu tijd om actie te ondernemen door een OEE-managementproject met een geschikt dashboard te implementeren. Potentiële voordelen zijn onder andere lagere operationele kosten en aanzienlijke verbeteringen in productiviteit en kwaliteit. Het gebruik van tools zoals TeepTrak voor TRS/OEE-monitoring en stilstandanalyse is een strategische stap om deze doelstellingen te bereiken. Of het nu gaat om het initiëren of versterken van een continu verbeterprogramma, inzicht in en controle op uw industriële prestaties met behulp van digitale tools kan uw bedrijfsvoering transformeren.
FAQ
Vraag 1: Hoe kan een OEE Dashboard de productieprestaties verbeteren?
Met een OEE-dashboard kun je prestatiegegevens in realtime bekijken, zodat je snel inefficiënties kunt identificeren en beslissingen kunt nemen op basis van concrete gegevens.
Vraag 2: Wat zijn de stappen voor het integreren van een OEE Dashboard in Ignition?
De integratie van een OEE Dashboard vereist een voorafgaande analyse van de vereisten, de aansluiting van apparatuur op het systeem en maatwerk op basis van de gewenste sleutelindicatoren.
Vraag 3: Wat is de rol van TeepTrak in OEE optimalisatie?
TeepTrak biedt realtime bewaking en analyse van productiegegevens om de OEE te helpen optimaliseren, zodat meerdere productielijnen zichtbaar zijn en de activiteiten effectief kunnen worden beheerd.
0 reacties