In de huidige industriële wereld is het nauwkeurig meten van de totale efficiëntie van apparatuur (OEE) van cruciaal belang om concurrerend te blijven. Veel fabrieken gebruiken systemen zoals Zarpac OEE om de prestaties van hun productielijnen te optimaliseren. De belangrijkste uitdaging voor industriële besluitvormers is het begrijpen en invoeren van een effectieve methode voor het verbeteren van OEE, een belangrijke indicator die, indien goed geoptimaliseerd, zorgt voor een beter gebruik van hulpbronnen, de uitvaltijd vermindert en de kwaliteit van eindproducten verbetert.
Inefficiënt apparatuurbeheer is vaak het gevolg van oorzaken zoals frequente ongeplande stilstand, productiesnelheden onder de maximale capaciteit en kwaliteitsdefecten. Deze negatieve factoren hebben een directe impact op de OEE, waardoor de productiekosten stijgen en de winstgevendheid van de fabriek daalt. Onvoldoende monitoring kan het moeilijk maken om knelpunten en verspilling te identificeren, waardoor het vermogen om effectief te reageren wordt beperkt.
Er kan een aantal hefbomen worden gebruikt om deze moeilijkheden te overwinnen. Ten eerste maakt de digitalisering van de werkvloer met oplossingen zoals TeepTrak het mogelijk om de prestaties in realtime te volgen, wat de analyse van stilstand vergemakkelijkt en de zichtbaarheid van meerdere productielijnen verbetert. Daarnaast helpt de integratie van continue verbetermethodologieën zoals Lean Manufacturing en Total Productive Maintenance (TPM) om de verbeteringsinspanningen te structureren. De keuze van relevante indicatoren en hun regelmatige controle is ook essentieel om een duidelijke richting te geven aan het verbeteringsproces.
Een concreet voorbeeld: een fabriek die elektronische componenten produceert werd onlangs geconfronteerd met langere productiedoorlooptijden en een daling van de productkwaliteit. Door een realtime volgsysteem met TeepTrak te implementeren, kon de fabriek vaststellen dat 60% van de stilstand werd veroorzaakt door een specifiek onderdeel van de apparatuur. Door dit probleem op te lossen met gericht onderhoud, zag de fabriek de OEE in slechts drie maanden met 15% toenemen, waardoor de klanttevredenheid en de winstmarges verbeterden.
Voor industriële besluitvormers die een TRS/OEE project willen starten, is het essentieel om te beginnen met het nauwkeurig meten van de huidige situatie, gevolgd door het identificeren van de belangrijkste zwakke punten. Het implementeren van een real-time monitoring tool, zoals die van TeepTrak, biedt een effectieve oplossing voor het stimuleren van continue verbetering. Op basis van nauwkeurige gegevens en een grondige analyse levert het OEE-project tastbare voordelen op, zoals een hogere productiviteit, beter kostenbeheer en een kortere time-to-market.
FAQ
Vraag 1: Hoe start ik een OEE-verbeterproject?
Begin met het analyseren van je huidige prestatiegegevens om zwakke punten te identificeren. Gebruik realtime monitoringtools zoals die van TeepTrak voor effectief beheer.
Vraag 2: Wat is de invloed van het verbeteren van de OEE op de productie?
Het verbeteren van de OEE vertaalt zich in een hogere productiviteit, lagere kosten en een betere productkwaliteit. Het is een essentiële hefboom voor een betere concurrentiepositie.
0 reacties