Inzicht in de Overall Equipment Effectiveness (OEE) en het belang ervan voor fabrieken

In de steeds competitievere industriële omgeving van vandaag is het begrijpen en optimaliseren van de totale efficiëntie van apparatuur (OEE) van cruciaal belang. De vraag “Wat is de OEE-ratio (overall equipment efficiency)?” staat centraal voor fabrieksmanagers die de productiecapaciteit willen maximaliseren en verspilling tot een minimum willen beperken. Veel fabrieken hebben te maken met uitdagingen zoals ongeplande stilstand, kwaliteitsdefecten en procesinefficiëntie. Deze problemen kunnen de algehele prestaties aanzienlijk belemmeren, waardoor nauwkeurig OEE-beheer essentieel is.

Er zijn verschillende veel voorkomende oorzaken van slechte OEE-prestaties. Deze omvatten gebrek aan preventief onderhoud, inefficiënte procedures, ongeplande stilstand en ongetrainde operators. Deze factoren dragen allemaal bij aan een verminderde beschikbaarheid van apparatuur, verminderde prestaties en een verminderde kwaliteit van de geproduceerde producten. Het resultaat: een direct negatief effect op de OEE, waardoor de productiekosten stijgen en het concurrentievermogen op de markt afneemt. Het gebrek aan real-time monitoring en zichtbaarheid van productiegegevens verergert deze situatie nog, waardoor het moeilijk is om gerichte corrigerende maatregelen te implementeren.

Er zijn verschillende oplossingen mogelijk om deze problemen op te lossen. Het implementeren van Total Productive Maintenance (TPM) en continue verbeteringsstrategieën zoals Lean Manufacturing is een eerste stap. Het digitaliseren van de werkvloer met tools zoals TeepTrak maakt real-time monitoring van prestaties en snellere identificatie van verliesbronnen mogelijk. Met behulp van de verzamelde gegevens wordt het mogelijk om geavanceerde diagnosemethoden te integreren en belangrijke indicatoren zoals beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit te bewaken om een effectief OEE-beheer te garanderen.

Zo heeft een fabriek voor auto-onderdelen in Noord-Amerika onlangs zijn OEE geoptimaliseerd door een geavanceerde bewakingsoplossing te integreren. Voorafgaand aan dit initiatief leed de fabriek aanzienlijke verliezen door ongeplande stilstand en fluctuerende productkwaliteit. Na de installatie van een TeepTrak systeem voor realtime monitoring konden de teams de productiegegevens duidelijk visualiseren en analyseren. Deze verbeterde zichtbaarheid leidde tot een aanzienlijke vermindering van de stilstandtijd en een verbetering van de OEE met 15% in slechts een paar maanden.

Voor elke fabriek die zijn OEE wil verbeteren, is het essentieel om te beginnen met een nauwkeurige beoordeling van de huidige situatie. Deze beoordeling omvat het verzamelen van betrouwbare gegevens, het analyseren van de belangrijkste oorzaken van inefficiënties en het identificeren van gebieden die voor verbetering vatbaar zijn. TeepTrak kan een complete oplossing bieden voor het meten en monitoren van TRS/OEE in realtime, waardoor digitale transformatie mogelijk wordt. Tot slot moeten fabrieksmanagers zich inzetten voor dit proces door duidelijke prioriteiten te stellen en een project te structureren op basis van voortdurende verbetering en digitalisering om hun concurrentiepositie te verbeteren.

FAQ

Vraag 1: Hoe kan real-time monitoring de OEE verbeteren?

Door realtime monitoring kunnen inefficiënties en stilstand snel worden vastgesteld. Dit helpt om problemen onmiddellijk te corrigeren, waardoor de beschikbaarheid en prestaties van apparatuur verbeteren voor een optimale OEE.

Vraag 2: Wat is de impact van een lage OEE op een fabriek?

Een lage OEE leidt tot hoge productiekosten en een lagere productiviteit. Het beïnvloedt ook de productkwaliteit, wat kan leiden tot kostbare defecten en een lagere klanttevredenheid.

Vraag 3: Waar moet ik beginnen om een OEE-verbeterproject te implementeren?

Begin met het doorlichten van je bestaande processen, identificeer de oorzaken van inefficiënties en implementeer een monitoringsysteem zoals TeepTrak om continu je belangrijkste productiegegevens te meten en te analyseren.