Pas x OEE: Inzicht in en optimalisatie van de totale efficiëntie van apparatuur

In de industriële wereld is het optimaliseren van de Overall Equipment Effectiveness (OEE) cruciaal om het concurrentievermogen van de fabriek op peil te houden. Toch is het concept van ‘stap x OEE’ vaak onduidelijk voor sommige productiemanagers. Een verkeerd begrip van OEE kan leiden tot aanzienlijke productiviteitsverliezen, veelvuldige stilstand en een negatieve impact op de productkwaliteit. Het beheersen van deze indicator is daarom essentieel voor fabrieksmanagers die de prestaties van hun productielijnen willen verbeteren.

Er zijn veel oorzaken voor slechte OEE-prestaties. Ze omvatten vaak een slechte onderhoudsplanning, een gebrek aan analyse van de hoofdoorzaken van storingen en slecht beheer van batchwijzigingen. Deze problemen kunnen een directe impact hebben op de OEE, waardoor de productiekosten stijgen en de efficiëntie van het team afneemt. Bovendien verergert het ontbreken van real-time monitoring deze problemen, waardoor het moeilijker wordt om knelpunten op te sporen.

Er kunnen een aantal hefbomen worden gebruikt om deze uitdagingen op te lossen. De toepassing van continue verbetermethoden zoals Lean Manufacturing en Total Productive Maintenance(TPM) is essentieel. Tegelijkertijd maakt het digitaliseren van de werkvloer met monitoringtools zoals die van TeepTrak nauwkeurige, real-time analyse van machineprestaties mogelijk. Real-time OEE-monitoring met oplossingen zoals Pacetrak en PerfTrak verbetert de reactiesnelheid en het anticiperen op onderhoudsbehoeften aanzienlijk.

Neem het voorbeeld van een elektronicafabriek, waar de implementatie van een OEE-monitoringsysteem onthulde dat machinestilstand verantwoordelijk was voor 30% van de verloren output. Door gebruik te maken van TeepTrak’s oplossingen voor real-time prestatiebewaking was de fabriek in staat om deze stilstandtijd in zes maanden terug te brengen tot 15%. Dit werd mogelijk gemaakt door een diepgaande analyse van de verzamelde gegevens, waardoor de frequente oorzaken van storingen konden worden geïdentificeerd en het voorspellend onderhoud dienovereenkomstig kon worden aangepast.

Uiteindelijk gaat het voor elk productiebedrijf bij het verbeteren van OEE niet alleen om cijfers. Het is een gestructureerd proces dat op maat gemaakte tools zoals TeepTrak, een toewijding aan voortdurende verbetering en een diepgaand begrip van productieprocessen vereist. Industriële spelers moeten prioriteit geven aan het identificeren van gebieden met productiviteitsverlies en oplossingen implementeren die niet alleen directe problemen aanpakken, maar ook de weg vrijmaken voor duurzame prestaties.

FAQ

Vraag 1: Hoe verbetert real-time monitoring de OEE?

Real-time OEE-monitoring maakt een snelle identificatie van prestatieproblemen mogelijk, waardoor onmiddellijk corrigerende maatregelen kunnen worden genomen en de voortgang voortdurend kan worden bewaakt.

Vraag 2: Wat is de impact van slecht OEE-management op de kosten?

Slecht OEE-beheer leidt tot ongeplande stilstand van machines, waardoor de onderhoudskosten toenemen en de algehele productiviteit daalt, met alle gevolgen van dien voor de winstgevendheid.

Vraag 3: Waar beginnen we met het verbeteren van de OEE?

Begin met het beoordelen van je huidige processen, het identificeren van knelpunten en het gebruik van digitale tools om je productiegegevens beter te begrijpen.