In de huidige industriële context is het optimaliseren van de prestaties van apparatuur en arbeid een absolute prioriteit voor fabrieken die concurrerend willen blijven. Het concept ‘OEE x OLE’, dat Overall Equipment Effectiveness (OEE) en Overall Labor Effectiveness (OLE) combineert, is in opkomst als een belangrijke indicator voor het maximaliseren van het gebruik van middelen. Deze dubbele indicator maakt het niet alleen mogelijk om de efficiëntie van apparatuur te controleren, maar ook om de prestaties van operators te beoordelen, waardoor de productiviteitsanalyse uitgebreider en geïntegreerder wordt. Veel bedrijven vinden het echter moeilijk om deze indicatoren effectief te meten en te gebruiken.
Er zijn veel redenen voor tekortkomingen in de toepassing van ‘OEE x OLE’. Vaak is het het gebrek aan nauwkeurige, realtime gegevens dat het vermogen van fabrieken om knelpunten te identificeren beperkt. Daarnaast kunnen organisatorische silo’s een goed overzicht verhinderen en de coördinatie tussen onderhouds- en productieteams belemmeren. Deze tekortkomingen leiden tot meer stilstand, kwaliteitsverlies en hogere operationele kosten, wat een directe invloed heeft op de OEE en het algehele concurrentievermogen.
Om deze obstakels te overwinnen, is de toepassing van digitale oplossingen om de werkvloer te digitaliseren essentieel. Tools zoals TeepTrak, die realtime monitoring en gedetailleerde analyse van stilstand mogelijk maken, maken de weg vrij voor meer zichtbaarheid. Deze monitoring moet belangrijke prestatie-indicatoren omvatten, zoals TRS/OEE voor apparatuur en tools voor het monitoren van de prestaties van operators. De implementatie van methodologieën voor continue verbetering, zoals Lean, gekoppeld aan een Total Productive Maintenance (TPM)-aanpak kan ook zowel de OEE als de OLE maximaliseren.
Een concreet voorbeeld is een textielfabriek die het TeepTrak systeem integreerde om haar OEE x OLE te verbeteren. Door nauwkeurig de stilstandtijd van machines te meten en deze gegevens te correleren met de productiviteit van werknemers, kon de fabriek belangrijke momenten identificeren waarop specifieke interventies nodig waren. Door de processen te digitaliseren is de stilstandtijd met 30% verminderd en de algehele efficiëntie van de teams verhoogd, wat een aanzienlijke invloed heeft gehad op de winstmarges.
Voor industriële besluitvormers is het tijd om actie te ondernemen en deze metingen te integreren in een gestructureerd prestatieproject. Begin met het beoordelen van uw specifieke behoeften en overweeg de implementatie van geavanceerde monitoringtools zoals TeepTrak. Door OEE x OLE onder de knie te krijgen, kan uw bedrijf niet alleen zijn operationele efficiëntie verbeteren, maar ook zijn concurrentiepositie versterken. Wacht niet langer om concrete actie te ondernemen op het gebied van prestatiemonitoring en continue verbetering.
FAQ
Vraag 1: Hoe verbetert ‘OEE x OLE’ de industriële prestaties?
De ‘OEE x OLE’ geeft een overzicht van de efficiëntie van apparatuur en operators. Door deze indicatoren te combineren, kunnen teams nauwkeuriger bronnen van verspilling identificeren en de productiviteit van zowel machines als personeel verbeteren.
Vraag 2: Welke tools moeten worden gebruikt om ‘OEE x OLE’ te meten?
Oplossingen zoals TeepTrak bieden realtime bewakingstools. Ze integreren de analyse van stilstand en machineprestaties voor een nauwkeurig totaalbeeld.
0 reacties