In de huidige industriële wereld is het bereiken van optimale prestaties op productielijnen van cruciaal belang. Veel fabrieksmanagers vragen zich echter af ‘waarom hun OEE niet optimaal presteert’, tot het punt dat ze de aandacht trekken door atypische signalen, zoals ‘fluiten’. Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een belangrijke indicator voor het meten van de efficiëntie van apparatuur. Inzicht in ‘waarom er nog ruimte is voor verbetering in OEE’ kan helpen om de concurrentiepositie te behouden en hoge productiekosten te verlagen.
De oorzaken van slechte OEE-prestaties zijn vaak multifactorieel. Ongeplande stilstand, overmatige kwaliteitsvariabiliteit of suboptimale productiesnelheden zijn allemaal potentiële boosdoeners die de productiviteit ondermijnen. Slechte OEE kan ook het gevolg zijn van een gebrek aan nauwkeurige gegevens of een verkeerde interpretatie van gegevens, wat leidt tot ongeïnformeerde en vaak dure beslissingen. De impact kan worden gezien in langere doorlooptijden, meer afval en een hoog niveau van verspilde middelen.
Om deze trend te keren, kunnen een aantal hefbomen worden geactiveerd. Ten eerste kan het toepassen van continue verbetermethoden zoals Lean Manufacturing helpen bij het identificeren van knelpunten. Het digitaliseren van de werkvloer met een oplossing zoals TeepTrak maakt real-time monitoring van prestaties mogelijk, waardoor er meer zicht is op het gehele productieproces. Het gebruik van analysetools om productiegegevens in realtime te segmenteren is ook essentieel voor het identificeren van bronnen van inefficiëntie en het nemen van effectieve corrigerende maatregelen.
Laten we dit illustreren aan de hand van een concreet geval: een fabriek voor de productie van auto-onderdelen zag de OEE onder de verwachtingen door herhaalde onderbrekingen op verschillende werkstations. Door de integratie van TeepTrak kon het team de stilstandtijd nauwkeurig bijhouden en een bijzonder defecte machine lokaliseren die een keten van onderbrekingen veroorzaakte. Dankzij de digitalisering kon de stilstandtijd met 30% worden teruggebracht en de algehele OEE aanzienlijk worden verbeterd, waardoor aan de verwachte prestatienormen werd voldaan.
Concluderend, begrijpen ‘waarom je OEE fluit’ is essentieel voor elk bedrijf dat zijn industriële prestaties wil optimaliseren. Het beste is om een continu meetsysteem te gebruiken, zoals dat van TeepTrak, dat duidelijke doelstellingen biedt en snel de knelpunten identificeert. De sleutel is om nu een doelgericht actieplan op te stellen, gebaseerd op de verzamelde gegevens, om een continue verbetering van uw OEE te garanderen. Begin met een productieprocesaudit, zet relevante indicatoren in en structureer een duurzame optimalisatiestrategie.
FAQ
Vraag 1: Hoe weet ik of mijn OEE voldoende is?
Een goede OEE ligt meestal tussen 85 en 95%, afhankelijk van de branche. Vergelijk dit met je productiedoelen en analyseer de hiaten.
Vraag 2: Wat is de impact van een lage OEE?
Een lage OEE vertaalt zich in inefficiëntie, verspilling van middelen en mogelijk een verminderd concurrentievermogen. Het corrigeren van deze problemen is een strategische prioriteit.
Vraag 3: Waar moet ik beginnen om mijn OEE te verbeteren?
Begin met een productielijncontrole om knelpunten op te sporen en overweeg de implementatie van een bewakingsoplossing zoals TeepTrak voor realtime controle.
0 reacties