In de moderne productie is de druk om de productiviteit te verbeteren nog nooit zo groot geweest. Een van de beste hulpmiddelen voor het beoordelen en verbeteren van de operationele efficiëntie is de Overall Equipment Effectiveness (OEE). Veel industriële managers begrijpen de OEE-formule echter niet volledig, wat kan leiden tot ondergeoptimaliseerde prestaties en verspilling van middelen. Een duidelijk begrip van OEE is cruciaal voor het identificeren van inefficiënties in processen en het maximaliseren van de waarde van investeringen in apparatuur.
De problemen die gepaard gaan met het verkeerd begrijpen van OEE zijn vaak een verkeerde diagnose van de oorzaken van stilstand en lage productiviteit. Een verkeerde interpretatie van efficiëntie-indicatoren kan ook leiden tot contraproductieve verbeteringsstrategieën. Door aspecten als beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit te verwaarlozen, lopen fabrieken het risico dat ze productiedoelen niet halen, de bedrijfskosten stijgen en de algehele winstgevendheid daalt.
Om deze uitdagingen te overwinnen, maakt het gebruik van digitaliseringsoplossingen zoals TeepTrak het mogelijk om prestaties in realtime te controleren door metingen te automatiseren en toegang te krijgen tot nauwkeurige analytische gegevens. Het gebruik van continue verbetermethoden zoals Lean Manufacturing en Total Productive Maintenance
Een concreet voorbeeld is te zien in een fabriek waar auto-onderdelen worden gemaakt. Met behulp van de OEE kon de supervisor vaststellen dat de belangrijkste oorzaak van het efficiëntieverlies te maken had met frequente lijnstops. Met behulp van de TeepTrak-oplossingen om stilstand in realtime te analyseren, besloot de fabriek om het onderhoudsproces gericht te optimaliseren. De verbetering resulteerde in een drastische vermindering van de stilstandtijd en een toename van de algehele efficiëntie met 15%.
Voor fabrikanten die het volledige potentieel van OEE willen benutten, is het essentieel om te beginnen met een nauwkeurige beoordeling van de huidige situatie. Efficiënt beheer van continue verbetering, ondersteund door de digitalisering van productiegegevens met TeepTrak, maakt het mogelijk om significante verbeteringen in productiviteit en winstgevendheid te realiseren. Het opstarten van een gestructureerd TRS/OEE project is de sleutel tot het omzetten van analyses in concrete, blijvende verbeteringen.
FAQ
Vraag 1: Hoe wordt de OEE berekend?
De OEE wordt berekend door drie factoren met elkaar te vermenigvuldigen: beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit. Elk van deze factoren weerspiegelt een essentiële dimensie van de efficiëntie van het productieproces.
Vraag 2: Wat is de impact van het verkeerd interpreteren van de OEE?
Een verkeerde interpretatie kan leiden tot onjuiste beslissingen over noodzakelijke verbeteringen, wat resulteert in onnodige uitgaven en langdurige inefficiëntie in industriële activiteiten.
Vraag 3: Waar begin je met het verbeteren van je OEE?
Begin met het beoordelen van je huidige processen met behulp van tools zoals TeepTrak voor realtime analyse en identificeer de belangrijkste bronnen van efficiëntieverlies.
0 reacties