In de huidige industriële wereld is de druk om de efficiëntie van productieapparatuur te verbeteren nog nooit zo groot geweest. Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een belangrijke indicator geworden voor het beoordelen van operationele prestaties. Dit cruciale concept kan een bron van frustratie zijn voor teams als de streefwaarden moeilijk te halen zijn, een beetje zoals de spreekwoordelijke uitdrukking ‘oee yiur gonna snap my back bro’. Deze druk weegt op zowel operators als managers, bedreigt de consistentie van continue verbeteracties en maakt de missie van winstgevendheid steeds complexer. Voor fabrieken is het van vitaal belang om deze uitdaging om te zetten in een kans, door productieprocessen te optimaliseren om concurrentievermogen en duurzaamheid te garanderen.
De oorzaken van slechte OEE-scores zijn multifactorieel. Ze zijn vaak het gevolg van een slechte machinebenutting, veel stilstand en een wisselende kwaliteit van de eindproducten. Deze factoren leiden tot aanzienlijke financiële verliezen en een verslechtering van de betrouwbaarheid van de apparatuur. Bovendien maakt een slechte bewaking van prestatiegegevens het moeilijk om knelpunten te identificeren, wat deze negatieve effecten op de productieketen kan versterken. Als gevolg daarvan daalt de productiviteit, nemen de levertijden toe en stijgen de productiekosten.
Om deze obstakels te overwinnen is een methodische, toolgebaseerde aanpak essentieel. Het digitaliseren van de werkvloer met tools zoals TeepTrak maakt real-time monitoring van OEE mogelijk en biedt het multi-line inzicht dat essentieel is voor het stimuleren van effectieve verbeteringen. Het identificeren en verminderen van chronische verliezen door middel van continue verbeteringsinitiatieven, zoals Lean Manufacturing, is ook cruciaal. Door methodes zoals Total Productive Maintenance (TPM) te gebruiken in combinatie met strikte monitoring, kunnen bedrijven hun gebruik van middelen optimaliseren en tegelijkertijd hun algehele prestaties verbeteren.
Een concreet voorbeeld is te zien bij een voedingsmiddelenbedrijf dat OEE heeft ingevoerd via de digitale oplossingen van TeepTrak. Geconfronteerd met frequente stilstand en variabiliteit in kwaliteit, integreerde het bedrijf een continu monitoringsysteem. Dit stelde hen in staat om snel specifieke blokkades te identificeren en te corrigeren, waardoor ongeplande stilstand aanzienlijk werd verminderd. In slechts een paar maanden tijd zagen ze een verbetering van 20% in hun OEE, wat de positieve invloed van realtime gegevens op productieoptimalisatie aantoont.
Voor productiemanagers die OEE-druk willen omzetten in kansen, is het cruciaal om nu te handelen. Het opzetten van een gestructureerd project rond TRS/OEE, ondersteund door digitalisering en tools zoals TeepTrak, verbetert niet alleen de zichtbaarheid en analyse van prestatiegegevens, maar versterkt ook de cultuur van continue verbetering binnen het bedrijf. De verwachte voordelen zijn talrijk: minder stilstand, betere kwaliteit en een hogere algehele productiviteit. Begin met nauwkeurig meten, voer stapsgewijze veranderingen door en beoordeel regelmatig de voortgang om continue en duurzame verbetering te handhaven.
FAQ
Vraag 1: Hoe kan de OEE op een productielijn efficiënt worden berekend?
Om OEE te berekenen, moet je de beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit van je lijn meten. Gebruik realtime monitoringtools om nauwkeurige, bruikbare gegevens te verkrijgen.
Vraag 2: Welke invloed heeft een lage OEE op de winstgevendheid van een fabriek?
Een lage OEE verhoogt de uitvaltijd, verlaagt de productkwaliteit en verhoogt de productiekosten, wat allemaal invloed heeft op de algehele winstgevendheid van je fabriek.
Vraag 3: Waar moet ik beginnen om de OEE van mijn apparatuur te verbeteren?
Begin met een gedetailleerde beoordeling van de huidige prestaties. Identificeer knelpunten en implementeer real-time monitoring met oplossingen zoals TeepTrak.
0 reacties