In de huidige context van toegenomen industrieel concurrentievermogen is het maximaliseren van de efficiëntie van apparatuur een strategische vereiste voor fabrieken. Het berekenen van de OEE (Overall Equipment Effectiveness) speelt een cruciale rol in dit proces. Het is een belangrijke indicator voor het beoordelen van de prestaties van uw productielijnen, waarbij rekening wordt gehouden met de beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit van uw machines. Veel bedrijven hebben echter moeite met het effectief berekenen ervan, waardoor hun vermogen om verbeterpunten te identificeren in gevaar komt.
De obstakels voor een nauwkeurige OEE-berekening kunnen talrijk en gevarieerd zijn. Vaak zijn de belangrijkste oorzaken een gebrek aan nauwkeurige gegevens, een gebrek aan real-time zichtbaarheid van productielijnen of een verkeerde interpretatie van prestatie-indicatoren. Deze tekortkomingen kunnen leiden tot onderbenutting van middelen, langdurige stilstand en uiteindelijk hogere productiekosten. De gevolgen voor de productiviteit zijn direct: slecht OEE-beheer leidt tot een aanzienlijk verlies in efficiëntie en concurrentievermogen.
Om deze uitdagingen te overwinnen, moeten fabrieken zich wenden tot robuuste oplossingen. Het implementeren van een digitaliseringssysteem voor de werkvloer is een essentiële optie. Dit omvat real-time monitoring zoals TeepTrak biedt, dat een continue analyse van stilstand biedt en het gemakkelijker maakt om continue verbetering te stimuleren. Daarnaast kan de toepassing van methodologieën zoals lean manufacturing en totaal productief onderhoud ook de nauwkeurigheid van de OEE-berekening verbeteren. KPI’s moeten regelmatig worden gecontroleerd om een volledig en actueel beeld te krijgen van de staat van de productie.
Een concreet voorbeeld van het optimaliseren van de berekening van de OEE komt van een fabriek voor de productie van auto-onderdelen die, geconfronteerd met een daling van de prestaties, monitoringsoftware zoals TeepTrak Solutions implementeerde om de productie te digitaliseren. Dankzij de verbeterde realtime gegevensvisualisatie en de nauwkeurige identificatie van knelpunten kon de fabriek haar OEE in slechts zes maanden met 20% verhogen. Deze verbetering vertaalde zich in een aanzienlijke verlaging van de kosten en een verbeterde klanttevredenheid.
Concluderend is een effectieve OEE-berekening niet alleen mogelijk, maar essentieel voor elke fabriek die zijn prestaties wil optimaliseren. Industriële besluitvormers worden uitgenodigd om actie te ondernemen door hun OEE te meten, te investeren in oplossingen voor real-time monitoring en hun initiatieven voor continue verbetering te structureren. De verwachte voordelen zijn aanzienlijk: hogere productiviteit, lagere kosten en een betere concurrentiepositie. Lees voor meer informatie onze TeepTrak Blog – Industrie 4.0, OEE en prestaties en begin vandaag nog met het realiseren van het volledige potentieel van uw productie.
FAQ
Vraag 1: Hoe kan de OEE efficiënt worden berekend?
Om OEE effectief te berekenen is het essentieel om accurate gegevens te hebben over beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. Het gebruik van real-time meetinstrumenten, zoals die van TeepTrak, maakt het gemakkelijker om deze gegevens te verzamelen en te analyseren.
Vraag 2: Wat is de impact van een slechte OEE op de productie?
Een slechte SRT kan leiden tot aanzienlijke productiviteitsverliezen, meer stilstand en hogere productiekosten, en het concurrentievermogen van de fabriek verminderen. Het is cruciaal om deze indicator voortdurend te controleren en te verbeteren.
Vraag 3: Waar beginnen we met het verbeteren van onze OEE?
Begin met het beoordelen van uw huidige situatie met een volledige audit van uw processen en apparatuur. Identificeer knelpunten en implementeer realtime monitoringoplossingen om uw OEE te beheren en te optimaliseren.
0 reacties